諸城市鼎業(yè)機械科技有限公司主營：各種類型的殺菌鍋，硫化罐，熱壓罐，木材處理罐，食用菌滅菌器

木材烘干機主要特點：

1.烘干出的木材質(zhì)量可靠，完全達到國家一級材的質(zhì)量標準。

2.烘房內(nèi)各處風量均勻、風速高、溫度均一。烘房采用大風量，耐高溫高濕可正反轉(zhuǎn)的優(yōu)質(zhì)軸流風機做強制循環(huán)，風速高一方面提高了干燥速率，另一方面避免了烘干初始階段低溫高濕環(huán)境下木材發(fā)生的霉變、藍邊等變質(zhì)變色現(xiàn)象的發(fā)生。溫度均一確保了烘房內(nèi)木材烘干質(zhì)量的均一性。

木材經(jīng)木材碳化罐深度炭化后，會具備一定的凈化空氣功能，能夠控制木材的含水率，避免木材加工后的開裂、變形問題，而且在還能夠使木材具備均勻的木材本色，是一種很好的木材干燥方式。木材炭化也被稱為木材高溫熱處理法，那么木材碳化罐的工藝流程是怎么樣的呢？木材碳化罐的用途及特點又有哪些呢？

    

一、木材碳化罐的工藝流程

真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段。

真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段。

1.一階段：溫度升高及高溫干燥階段，采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃，在這段時間中，進行的是高溫干燥，并且木材內(nèi)部的含水率幾乎降到0；

2.第二階段：熱處理炭化階段高溫干燥的進行，干燥窯內(nèi)部的溫度上升到185℃到215℃之間。當達到所要求的溫度以后，根據(jù)最后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時；

3.第三階段：冷卻與含水率調(diào)節(jié)階段，最后一個階段是通過噴蒸來降低溫度，當溫度降到80℃到90℃時，調(diào)節(jié)被處理木材的濕度。