鑄鐵三通的工藝要求

液壓機(jī)脹形其加工工藝是用專(zhuān)門(mén)油壓機(jī)將液態(tài)引入與鑄鐵三通同樣直徑的管坯中。管坯由油壓機(jī)的兩種水準(zhǔn)液壓缸與此同時(shí)壓擠。擠壓后管坯容積縮小，管坯內(nèi)液體壓力隨管坯容積縮小而擴(kuò)大。當(dāng)做到鑄鐵三通支管脹大需要的工作壓力時(shí)，側(cè)筒和管坯中的液態(tài)在工作壓力的雙向功效下由金屬?gòu)?fù)合材料做成，支管沿模貝內(nèi)壁流動(dòng)性脹大。鑄鐵三通液壓機(jī)脹形一次成形，提升了負(fù)責(zé)人厚度和鑄鐵三通肩膀壁厚。

因?yàn)闊o(wú)縫拼接鑄鐵三通液壓機(jī)脹形加工工藝所需機(jī)器設(shè)備噸數(shù)大，現(xiàn)階段中國(guó)適用于dn400下列規(guī)范壁厚鑄鐵三通的生產(chǎn)制造。可用的成形原材料有高碳鋼、高合金鋼和冷冷作硬化較低的不銹鋼板，包含銅、鋁、鈦等稀有金屬原材料等。

鑄鐵三通的壓合成形是將*過(guò)鑄鐵三通直徑的管坯擠扁至鑄鐵三通直徑的規(guī)格，并在拉撥支管的部位打孔，加溫后將管坯放進(jìn)成形模中，拉撥支管的注塑模具安裝在管坯；在水壓功效下，管坯被徑向縮小。整個(gè)過(guò)程由管坯徑向壓縮和支管拉撥而成。與液壓機(jī)脹形鑄鐵三通不一樣，壓合鑄鐵三通的金屬材料是根據(jù)管坯的徑向健身運(yùn)動(dòng)來(lái)賠償?shù)?，因此又稱(chēng)之為徑向賠償全過(guò)程。

因?yàn)樵诩訙睾髴?yīng)用抑制鑄鐵三通，原材料成形需要的機(jī)器設(shè)備噸數(shù)降低。壓合鑄鐵三通對(duì)原材料適應(yīng)能力廣，適用高碳鋼、碳素鋼和不銹鋼板材；尤其是大直徑薄壁鑄鐵三通，通常選用這類(lèi)成形加工工藝。

鑄鐵三通聯(lián)接的歷程也是這般。有一個(gè)模貝，模具底端是直的，上邊有法蘭盤(pán)孔。管路插進(jìn)后，用液壓系統(tǒng)固定不動(dòng)，兩邊充斥著液態(tài)，向內(nèi)脹大。將管道壓擠成"凸"形，隨后將凸起一部分從適度的部位取下，并將其沖入凹形槽，它務(wù)必被射2次。因?yàn)樯a(chǎn)過(guò)程中存有冷作硬化，因而也必須熱處理工藝，這也是鑄鐵三通管材的生產(chǎn)工藝流程。