重慶松崎機械設(shè)備有限公司主營：往復(fù)機，機械手，機械設(shè)備，涂裝機械人

為滿足該出口車標(biāo)準(zhǔn)要求，本廠對出口車部分底盤件采用“電泳底漆+高壓靜電粉末噴涂”的方式，其工藝流程如下：電泳前處理（脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→水分烘干）→電泳及后沖洗→電泳漆烘干（180℃，30min）→轉(zhuǎn)掛→高壓靜電粉末噴涂→粉末固化（180℃，25min）采用該生產(chǎn)工藝，漆膜總厚度為70～100μm，附著力為0級，中性鹽霧試驗超過800h，涂層綜合性能優(yōu)異，并且涂層質(zhì)量一直穩(wěn)定。但在2009年10月中旬，粉末重涂后零件出現(xiàn)大面積嚴(yán)重縮孔，且主要集中在零件的拐角處，漆膜附著力極差。漆膜缺陷如圖1所示。針對問題出現(xiàn)的時間和狀況，通過對生產(chǎn)線的工況進行逐一分析，并結(jié)合相關(guān)文獻資料[1]，可能有如下幾個原因造成粉末重涂時涂層出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象：①壓縮空氣不干凈，含油、水過多；②電泳底漆固化不充分；③電泳底漆漆膜接觸外界污物，被污染；④電泳漆中的某種成分在烘干過程中釋放出來附著在電泳漆膜表面，改變了漆膜表面性質(zhì)。

2事故試驗分析與驗證

針對上述可能造成粉末涂層出現(xiàn)縮孔的因素，通過試驗逐步進行分析研究。

適用行業(yè)液體靜電噴槍適用于：五金零件、碳纖制品、電鍍保護、汽車零件、鋼制家具、木器家居用品并適用于所有導(dǎo)電性涂料的噴涂；已普遍應(yīng)用于各行業(yè)。隨著發(fā)展，涂裝設(shè)備在生活中的使用也頻繁了起來，越來越多的人也認(rèn)識了涂裝設(shè)備。下面涂裝設(shè)備廠家小編想要說一說的是涂裝設(shè)備在涂裝行業(yè)的作用。涂裝即指對金屬、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆蓋保護層或裝飾層，隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，我國涂裝技術(shù)與設(shè)備的發(fā)展經(jīng)歷了由手工到機械設(shè)備到自動生產(chǎn)線的發(fā)展過程、涂裝工業(yè)流程一般為：前處理、打磨、涂裝、流平、干燥或固化、三廢處理。

粉末涂裝作業(yè)區(qū)所使用的照明設(shè)備及開關(guān)必須滿足防爆防塵要求。必須定期測試，檢查動力源與供粉系統(tǒng)及通風(fēng)機之間的電氣連鎖系統(tǒng)。位于涂裝作業(yè)區(qū)的設(shè)備導(dǎo)體，包括傳輸鏈、噴粉艙、風(fēng)管、回收裝置等，必須牢固接地，以防靜電噴附近的對地電絕緣導(dǎo)體上積累能產(chǎn)生電弧放電的電荷。嚴(yán)格進行前處理設(shè)備系統(tǒng)中管、泵、閥的例行檢查，分段設(shè)置蒸汽管線上的減壓閥、截止閥，并監(jiān)控加熱器、換熱器及蒸汽管線是否過壓。固化爐必須設(shè)置氣流循環(huán)風(fēng)道或排風(fēng)管，以防長期運行產(chǎn)生刺激性揮發(fā)氛或可燃性氣體的積聚。燃油、燃?xì)庑透稍铩?