隨著粉塵在初層基礎(chǔ)上不斷積聚，使其透氣性變壞，除塵器的阻力增加，雖然此時除塵濾袋的除塵效率也增大，但阻力過大會使濾袋極易損壞或因濾袋兩側(cè)。的壓差過大，使空氣通過濾袋孔眼的速度(過濾速度)過高，將已粘附的粉塵帶走，反而使除塵效率下降。因此，焊接煙塵集中處理運行一定時間后要及時清灰，清灰時又不能破壞初層，以免除塵效率下降。脈沖噴吹清灰。脈沖噴吹式清灰方式以壓縮空氣為動力，利用脈沖噴吹機構(gòu)在瞬間釋放壓縮氣流，誘導(dǎo)數(shù)。倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇膨脹，依靠沖擊振動和反向氣而清灰，屬高動能清灰類型。）含塵氣體通過濾袋時，粉塵阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體丘里管從上部排出。脈沖清灰原理是噴吹氣流的充氣作用將濾袋由過濾狀態(tài)向中心收縮狀向外鼓起變形、振動，導(dǎo)致濾袋外表面的粉塵。

頂吸板頂吸板的捕捉原理類似于頂吸罩，兩者的區(qū)別在于，頂吸板為單層結(jié)構(gòu)，采用了氣流模擬軟件詳細(xì)的模擬了其氣流組織過程，采用圓形吸口的結(jié)構(gòu)，改頂吸罩的雙層結(jié)構(gòu)為單層結(jié)構(gòu)，有效的減少了頂吸罩的重量，減低了頂吸罩的壓力損失，同時頂吸板的外形也遠(yuǎn)超頂吸罩。根據(jù)現(xiàn)場工位多少及布置情況可選用移動單機凈化和多工位集中凈化系統(tǒng)。多工位集中凈化：每個工焊煙通過焊煙捕捉裝置（吸氣臂、頂。吸罩、頂吸板等）捕捉后，經(jīng)過通風(fēng)管道送入凈化主機，煙氣經(jīng)凈化后排入大氣。焊接培訓(xùn)中心一般均采取集中凈化系統(tǒng)，其工位布置比規(guī)范整齊，每個工位之間采用隔斷隔開，工位焊煙通過一定長度的吸氣臂，采取負(fù)壓吸收方式，焊接煙塵通過吸氣臂、管路變徑等，后經(jīng)過濾筒凈化器凈化后高空排放。

4. 濾筒選用進口PTFE覆膜濾筒，凈化效率高；