鞏義市鑫旭重工機械廠主營：喂線機，噴補機，擋渣車，軟管泵，電爐加料車生產(chǎn)、銷售機械設(shè)備

噴補性能的控制:

通過調(diào)節(jié)減速機的轉(zhuǎn)速比,可調(diào)節(jié)噴補能力大小(單位時間噴料量)；混料器針閥可調(diào)節(jié)水量，控制噴補料水分。通過料、水的合理配比,確保噴補料粘稠度適中,確保噴補料與爐墻粘接牢固和噴槍的管道暢通。壓縮空氣壓力決定了出口噴料的噴射速度，通過調(diào)節(jié)槍口與爐體墻面的距離和角度，使泥料吸附在爐體表面，保證噴補料涂層的氣孔率和抗折強度，延長掛料時間。

電爐噴補機又叫補爐機、噴補罐、用于冶金煉鋼企業(yè)電爐、轉(zhuǎn)爐、中間包和高爐的爐襯修補。在目前冶金煉鋼設(shè)備中轉(zhuǎn)爐及鋼包爐外精煉中鋼包補爐設(shè)備噴補機是指當(dāng)上爐出鋼完后，需要迅速將爐體損壞的部位進行修補，以保證下一爐鋼的正常冶煉的一個過程。補爐通常有熱補和冷補兩種方法。熱補通常用于均熱爐口、爐蓋、煙道等漏火部位的臨時性修補。修補前先將爐溫適當(dāng)降低或?；穑⑿扪a的部位進行清掃，去除雜物，也可剝出基層。用與基體成分相近的耐火材料修補成型。

轉(zhuǎn)爐爐底耐火材料受損后，其補爐底操作要點如下：

(1)將補爐料兌進轉(zhuǎn)爐后，先將轉(zhuǎn)爐搖至后大面-30°，再將轉(zhuǎn)爐搖至前大面+20°，后將轉(zhuǎn)爐搖至0°，保證燒結(jié)時間不小于40min。待補爐 料已在爐底處黏結(jié)，緩慢將爐子搖至大面位，繼續(xù)用煤燒結(jié)10min。在兌鐵水前，先向爐內(nèi)兌3-5t鐵水，將爐子搖動，待爐口無黑煙冒出后，再進行兌 鐵水。

(2)補爐底的操作順序為：搖動爐子至加廢鋼位置，用廢鋼斗裝補爐料加入爐內(nèi)，補爐料量一般為1~2t;往復(fù)搖動爐子，一般不少于3次，轉(zhuǎn)動角度在爐口搖出煙罩的角度;開氧吹開補爐料，一般槍位在0.6~1.0m，氧壓0.6MPa左右，開氧時間10s左右。

(3)烘烤。要求供烤40~60min。