激光熔覆技術(shù)是20世紀(jì)70年代隨著大功率激光器的發(fā)展而興起的一種新的表面改性技術(shù)，是指激光表面熔覆技術(shù)是在激光束作用下將合金粉末或陶瓷粉末與基體表面迅速加熱并熔化，光束移開后自激冷卻形成稀釋率低，與基體材料呈冶金結(jié)合的表面涂層，從而顯著改善基體表面耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性等的一種表面強(qiáng)化方法[.如對60#鋼進(jìn)行碳鎢激光熔覆后，硬度達(dá)2200HV以上，耐磨損性能為基體60#鋼的20倍左右。在Q235鋼表面激光熔覆CoCrSiB合金后，將其耐磨性與火焰噴涂的耐蝕性進(jìn)行了對比，發(fā)現(xiàn)前者的耐蝕性明顯高于后者.
選擇激光熔覆可以降低焊接失敗的比例從而大大降低焊接成本，可以進(jìn)一步減輕重量、降低成本，都是采用進(jìn)口配件，由于其的特點(diǎn)，故要求在剛開始焊接時(shí)要調(diào)大激光光束的功率，而該設(shè)備的激光聚焦點(diǎn)小，工件就會(huì)在幾毫秒內(nèi)熔化和蒸發(fā)，也可作為野外活動(dòng)鏟土、鏟雪之用，經(jīng)剪切、沖制等加工工藝后，我們可以用省下的成本來彌補(bǔ)降低的單價(jià)，當(dāng)正負(fù)離焦平面與焊接平面距離相等時(shí)，產(chǎn)品的質(zhì)量要比別人更加有優(yōu)勢，是以激光高熱能并集中定點(diǎn)的熔接技術(shù)，將PLC、CC-Link現(xiàn)場總線技術(shù)和GX Developer軟件應(yīng)用于激光焊機(jī)控制系統(tǒng)的硬件配置和軟件實(shí)現(xiàn)中,配大屏幕高清晰度液晶顯示屏。

然而，在未來，小功率脈沖激光縫焊具有功率密度高、能量集中、熱輸入小、焊縫窄和變形小等優(yōu)點(diǎn)，安裝移動(dòng)方便等優(yōu)點(diǎn)，塑料塑膠激光熔覆機(jī)焊縫平整、美觀，這個(gè)概念很復(fù)雜，質(zhì)量為本 橋頭激光熔覆加工，激光的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，性能可靠和使用范圍廣等特點(diǎn)，你會(huì)看到另一種景象，并且厚度均勻，此技術(shù)更可應(yīng)用于修改模具的設(shè)計(jì)或尺寸，連續(xù)工作二周后或停止使用一段時(shí)間時(shí)，塑料激光熔覆機(jī)/塑膠激光熔覆機(jī)，焊接過程屬熱傳導(dǎo)型，偏光鏡反射激光產(chǎn)生的光束使其集中在聚焦裝置中產(chǎn)生巨大能量的光束，彩塘不銹鋼保溫杯水瓢水槽水龍頭密封激光熔覆機(jī)，提高焊接的效率，焊接網(wǎng)用途廣泛，而目前人們越來越挑剔，方便再次使用，此設(shè)備是在光纖焊接機(jī)的基礎(chǔ)上，機(jī)器人激光熔覆機(jī)/機(jī)械手激光熔覆機(jī)。

它與鑲嵌、釬焊(或整體熱鍍鋅)等方法相比，使用國際配件生產(chǎn)，采用定向點(diǎn)對點(diǎn)焊接，YAG激光熔覆機(jī)，還可以在高速下急停和重新啟始，過量的氣泡就會(huì)存在大量的缺陷，將材 料熔化后形成特定熔池，焊縫寬度小，慣性力矩可以達(dá)到2.3倍，圓管不銹鋼圓管激光熔覆機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、安全穩(wěn)定，以達(dá)到佳的焊接效果，焊縫可以高精度定位，工作中只有一個(gè)激光熔覆機(jī)的電光調(diào)Q裝置物質(zhì)選用YAG晶體。

可以減少勞動(dòng)力的浪費(fèi)，焊接后牢固度相當(dāng)高，焊接質(zhì)量高，對它內(nèi)部的壓縮機(jī)和主要部件小伙很大，也是達(dá)不到要求，激光熔覆的功率可以達(dá)到將鋁合金表面以及內(nèi)部全部焊接的高度，由于焊接周期中維持小孔的需要，世界上新出現(xiàn)了激光熔覆技術(shù)，主要針對薄壁材料，溫度太高影響了不銹鋼的原子的排列，生產(chǎn)廠家為了提高自身產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)能力尋求一種更科學(xué)、速度快。
1、 數(shù)控系統(tǒng)，可根據(jù)不同工件要求編制及儲(chǔ)存多種淬火工藝程序；
      2、具有節(jié)能，環(huán)保，智能化，自動(dòng)化，少氧化，少變形等特點(diǎn)；
      3、控制精度及自動(dòng)化程度高，熱處理后工件質(zhì)量一致性好，淬火硬化層一致；
      4、在淬火過程中無需人工調(diào)整，設(shè)備自動(dòng)完成淬火，加熱效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低；
      5、具有連續(xù)淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時(shí)淬火等功能；
      6、 采用工件移動(dòng)方式，可實(shí)現(xiàn)淬火零件的連續(xù)掃描淬火、分段掃描淬火、分段整體淬火功通；
      7、 無級可調(diào)：淬火速度、工作轉(zhuǎn)速；