分室脈沖布袋除塵器是我滄恒環(huán)保設(shè)備在MC-II型和PPC氣箱脈沖袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型分室脈沖布袋除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室氣箱脈沖清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等特點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。FMC分室脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提高了收塵效率、適應(yīng)能力，延長了濾袋的使用壽命，經(jīng)過多年生產(chǎn)實(shí)踐，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、維修量小、組合范圍大、深受廣大用戶好評。 

本系列產(chǎn)品可廣泛用于瀝青拌和樓破碎、磨機(jī)、烘干機(jī)、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng)，除塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度＜120度，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其允許使用溫度可達(dá)200度以上，如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進(jìn)入除塵器之前應(yīng)采取降溫措施。

本系列除塵器按不同規(guī)格電磁閥組合多種不同規(guī)格的除塵器，每個(gè)閥噴吹袋數(shù)有10、12、14。濾袋直徑133mm，濾袋長度有2450mm和3060mm兩種，本系列除塵器能負(fù)壓或正壓操作，其本體結(jié)構(gòu)無任何改變，其收塵效率可達(dá)99.8%以上，凈化后氣體含塵濃度＜50mg/m3，本系列除塵如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零℃時(shí)需要增設(shè)保溫加熱裝置，收塵器殼體也要作相就應(yīng)改變。

1、分室脈沖布袋除塵器的結(jié)構(gòu)組成：

箱體：袋室、預(yù)收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架，箱體設(shè)計(jì)耐壓6000Pa，較常規(guī)布袋除塵器耐壓能力有了大幅提高；

噴吹系統(tǒng)：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀，使用PLC或?qū)Ｓ妹}沖程序控制儀自動(dòng)控制裝置，根據(jù)粉塵性質(zhì)和工作環(huán)境合理調(diào)整清灰周期和脈噴時(shí)間，使除塵器達(dá)到理想的清灰效果；

灰斗及排灰部分：分為直接連接形式、灰斗通過輸送設(shè)備與卸灰閥連接；

2、根據(jù)工作環(huán)境的改變，F(xiàn)MC分室脈沖布袋除塵器匹配不同規(guī)格的電磁閥可適應(yīng)多種復(fù)雜的除塵環(huán)境。即使是在特別寒冷的東北和西北地區(qū)或者煙氣低于零點(diǎn)時(shí)需增設(shè)保溫加熱裝置，殼體只需稍作改變即可，不需要更換新設(shè)備，為用戶節(jié)省了大量投資成本。 

3、合理的箱體結(jié)構(gòu)及自動(dòng)控制系列有效提高了FMC分室脈沖布袋除塵器的工作效率，工作過程中，含塵氣體進(jìn)入除塵器已擴(kuò)大的灰斗進(jìn)行預(yù)收塵，通過導(dǎo)流板均布于各條濾袋之間，粉塵阻留于濾袋外表面，為使設(shè)備阻力不超過 1200Pa，高壓氣體經(jīng)電磁閥產(chǎn)生脈噴，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。

4、分室脈沖布袋除塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈，允許使用溫度可達(dá)120℃，如濾袋采用美塔斯高溫度于上述濾料的允許溫度，廢氣進(jìn)入除塵器之前應(yīng)采用降溫措施。