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色母產(chǎn)品配比方法

選用不同色母粒，著色樹脂與母粒的配比主要使產(chǎn)品獲得預期理想的色澤效果，并且制品

表面色澤均勻，沒有條紋和斑點。下面是參考配比系列。

a:１：１００，用戶認為較為經(jīng)濟，但是一般不要采用，如混煉不好，很容易出現(xiàn)顏料分

散不均勻的現(xiàn)象。

b:１：５０，用于塑料一般制品，ＰＥ、ＰＰ色母粒較多這一比例。

c:１：３３~１：２５，使用于ＡＢＳ塑料。

d:１：２０，用于GAO級塑料制品，包括聚烯烴、ＡＢＳ，并廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等

工藝。

e:１：２０以下，一般用于化妝品容器著色或較多用于小型號注塑機，這是為了更好

地均勻混合，避免色差，因此配比較高一些。

選用塑料助劑時應注意的事項

助劑應與塑料有良好的相容性，以便長期穩(wěn)定均勻地分散于塑料制品中，發(fā)揮其效能。如相容性不好，助劑就容易析出。固體塑料助劑的析出，俗稱“噴霜”；液體塑料助劑的析出，稱為“滲出”或“出汗”。塑料助劑析出后即失去塑料助劑的作用，而且影響塑料制品的外觀。

但是，也應注意到，對于某些塑料助劑，并不要求它與聚合物有良好的相容性。例如，潤滑劑的相容性就不宜過大，否則就會起到增塑劑的作用，使聚合物軟化。

塑料助劑與聚合物的相容性主要取決于它們的結構相似性。例如，極性較強的增塑劑在極性的聚氯乙xi中的相容性較極性弱者好。又如，在抗養(yǎng)劑和光穩(wěn)定劑中引入較長鏈的烷，就可以改善它們與聚烯烴的相容性。

對于無機填充劑和無機顏料，它們不溶于聚合物，而是非均相地分散于聚合物中。對于這一類塑料助劑，則要求它們的分散性好，其細度越小越好。

PET片材生產(chǎn)常見質(zhì)量問題及解決方法
片材產(chǎn)生晶點雜質(zhì)：產(chǎn)生的原因有原料和邊角料，PET切片本身不會產(chǎn)生晶點雜質(zhì)的，但在加工過程中因為干燥問題或者多少加入的邊角料因為環(huán)境不好引入的雜質(zhì)或者質(zhì)量低的原材料，使得在片材成型過程中無法消除產(chǎn)生。

橫紋及水紋：水紋是因為從擠出機模頭出來的料流在進入壓光輥時因為壓光輥之間沒有余料而造成料片沒有壓實，片材表面呈現(xiàn)出來的光潔度差像橘皮一樣的紋路。

片材發(fā)黃、黑點或雜質(zhì)、流線、壓光不均勻等：片材出現(xiàn)水泡應立即調(diào)整干燥溫度和時間。片材發(fā)黃主要原因為干燥溫度過高或者時間過長，應迅速降低熔體溫度。出現(xiàn)黑點雜質(zhì)的主要原因為過濾網(wǎng)碎裂或擠出機內(nèi)殘留PET分解料。

PET片材主要優(yōu)點為具有晶瑩通透的外觀，氣體阻隔性較好，有良好的保護藥性，韌性及延伸性。在PET生產(chǎn)過程中應嚴格按照生產(chǎn)工藝要求，掌握好干燥工藝及熱風的露dian，控制好壓光輥的間隙和后續(xù)機組的牽引速比，這樣才能提高生產(chǎn)質(zhì)量。