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烤花酒瓶的工藝質(zhì)量要求

烤花酒瓶的工藝質(zhì)量要求

      烤花酒瓶的生產(chǎn)制造加工工藝是將塑膠貼花紙立即貼在吹制好的玻璃鋼制品上，由輸送帶送進(jìn)烤制窯中，經(jīng)提溫帶、高暖溫帶、降暖溫帶烤制后，就能做成含有精致五顏六色的圖樣玻璃鋼制品。該加工工藝與模具抑制圖樣加工工藝融合，可得到具備立體式五顏六色的圖樣玻璃鋼制品。

     烤花酒瓶特性：色彩鮮艷，烤花瓶花型各不相同 如今的烤花酒瓶不僅是顏色絢麗多彩，多的是說道花紙的精密度和色度。不一樣的烤花紙貼在不一樣的酒瓶上，毫無疑問反映出去的顏色和實(shí)際效果各不相同。 烤花關(guān)鍵的就是說設(shè)計(jì)方案和加工工藝。在設(shè)計(jì)方案好的基本上，人們還要說道烤花加工工藝的逐步完善和前行。

玻璃瓶易碎問題是如何解決的

眾所周知，玻璃材質(zhì)瓶作為包裝材料主要用于食品、油、酒類、飲料、調(diào)味品、化妝品以及液態(tài)化工產(chǎn)品等，用途非常廣泛。玻璃瓶的主要特點(diǎn)是：無毒、無味；透明、美觀、阻隔性好、不透氣、原料豐富普遍，玻璃瓶價(jià)格低，且可多次周轉(zhuǎn)使用，玻璃瓶更具有耐熱、耐壓、耐清洗的優(yōu)點(diǎn)，既可高溫殺菌，也可低溫貯藏。玻璃瓶的主要原料(raw material)是天然礦石、石英石、(化學(xué)式為NaOH)、石灰石等。玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐化侵蝕性，與大多數(shù)化學(xué)品接觸都不會(huì)發(fā)生材料性質(zhì)的變化。

但玻璃瓶也有它的缺點(diǎn)，如重量大、運(yùn)輸存儲(chǔ)成本較高、不耐沖擊、易碎等。玻璃瓶我國傳統(tǒng)的飲料包裝容器，玻璃也是一種很有歷史的包裝材料。在很多種包裝材料涌入市場的情況下，玻璃容器在飲料包裝中仍占有著重要位置，這和它具有其它包裝材料無法替代的包裝特性分不開。易碎是玻璃瓶在使用問題(Emerson)，這讓玻璃制品在日常使用中受到了很大的局限性。

那么，如何解決玻璃瓶易碎問題呢？

玻璃鋼的出現(xiàn)解決了玻璃易碎的難題。玻璃鋼，即纖維強(qiáng)化塑料，一般指用玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚脂、環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂基體。以玻璃纖維或其制品作增強(qiáng)材料的增強(qiáng)塑料，稱謂為玻璃纖維增強(qiáng)塑料，或稱謂玻璃鋼。由于所使用的樹脂品種不同，因此有聚酯玻璃鋼、環(huán)氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之稱。質(zhì)輕而硬，不導(dǎo)電，性能穩(wěn)定，機(jī)械強(qiáng)度高，回收利用少，耐腐蝕?？梢源驿摬闹圃鞕C(jī)器零件和汽車、船舶外殼等。 玻璃材質(zhì)具有硬但易碎，具有很好的透明性以及耐高溫、耐腐蝕等性能；同時(shí)鋼鐵很硬并且不易碎，也具有耐高溫的特點(diǎn)。于是人們開始想，如果能制造一種既具有玻璃的硬度（Hardness)、耐高溫、抗腐蝕的性質(zhì)，又具有鋼鐵一樣堅(jiān)硬不碎的特點(diǎn)，那這種材料(Material)一定會(huì)大有用途。

玻璃酒瓶常見瑕疵有哪些？

下面，就讓鑫迪酒類包裝為大家?guī)碓敿?xì)分析說明。

 1、 裂紋。裂紋是玻璃瓶普遍的缺點(diǎn)。它可能非常細(xì)，有些只有在反射光中才能發(fā)現(xiàn)。經(jīng)常產(chǎn)生的部位是瓶口、瓶頸和肩部，瓶身和瓶底部也常有裂紋產(chǎn)生。

2、厚薄不勻。這是指玻璃瓶上的玻璃分布不均勻。主要是玻璃料滴溫度不均勻，溫度的部分黏度小，容易吹薄；溫度低的部分阻力大，較厚。模型溫度不均勻，溫度的一邊玻璃冷卻慢，容易吹薄，溫度低的一邊，因玻璃冷卻快而吹厚。

3、變形。料滴溫度和作用溫度過，由成形模脫出的瓶子尚未完全定形，往往會(huì)下塌變形。有時(shí)瓶的底部尚軟會(huì)印上輸送帶的紋痕而使瓶底不平。

4、不飽滿。料滴溫度過低或模型過冷會(huì)使口部、肩部等處吹不飽滿，產(chǎn)生缺口、癟肩和花紋不清晰等缺陷。

5、冷斑。玻璃表面上不平滑的斑塊稱為冷斑。這種缺陷的產(chǎn)生原因主要是模型溫度過冷，多在開始生產(chǎn)或停機(jī)再生產(chǎn)時(shí)發(fā)生。  

6、突出物。玻璃瓶合縫線突出或口部邊緣向外凸出的缺陷。這是由于模型部件制造不夠正確或安裝不夠吻合而產(chǎn)生的。模型損壞、合縫面上有污物、頂芯提起太晚未進(jìn)入位置前玻璃料已落入初形模中，就會(huì)使一部分玻璃從隙縫中壓出或吹出。

7、。有各種形狀，有的是折痕，有的是成片的細(xì)的。產(chǎn)生的原因主要是由于料滴過冷，料滴過長，料滴未落在初形模中間而粘連在模腔壁上而產(chǎn)生的。

8、 表面缺點(diǎn)。瓶罐的表面發(fā)毛、不平，主要是由于模腔表不光滑而造成的。模型的潤滑油不清潔或涂油的刷子過臟，也會(huì)使瓶罐表面質(zhì)量下降。

9、氣泡。在成形過程中產(chǎn)生的氣泡往往是幾個(gè)大氣泡或集中在一起的若干小氣泡，這和玻璃本身的均勻分布的小氣泡是有區(qū)別的。

10、剪刀印。由于剪切不良而殘留在瓶罐上明顯的痕跡。一個(gè)料滴常有兩個(gè)剪刀印，上面的剪刀印留在底部，影響外觀。下面的剪刀印留在瓶口，常常是裂紋的發(fā)源。