塑膽各部位的尺寸（壁厚）是在型坯控制系統(tǒng)指定設(shè)計(jì)定位中產(chǎn)生，其設(shè)計(jì)合理性至關(guān)重要，既要塑膽的整體尺寸，又要針對(duì)各關(guān)鍵部位做出調(diào)整，例如塑膽的合縫線(xiàn)壁厚尺寸必須不能低于1.7mm，此處在沖擊、膨脹、跌落中最易產(chǎn)生破裂，其次是塑膽上下平面與中體交界處（上下角）也是易薄弱點(diǎn)，

因此，些處的壁厚尺寸控制在1.9mm~2mm范圍內(nèi)。

另外，注射壓力的設(shè)定是否合理也直接關(guān)系到各部位的設(shè)定尺寸，是否到達(dá)指定位置。主吹氣第一階段的吹氣壓力應(yīng)超出0.55mpa。

測(cè)算：主吹氣在最先進(jìn)入模腔內(nèi)的15秒之內(nèi)，如果超過(guò)0.55mpa上下角的壁厚可達(dá)2.1mm。

如果按照此辦法，

3.9kg的200升內(nèi)膽，上下角壁厚達(dá)1.9mm。

4、內(nèi)膽制品常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法

（1）外觀(guān)粗糙

常見(jiàn)問(wèn)題 解決方法

型坯出料口模光粗糙度高 降低出料口表面粗糙度

加工溫度偏低 提高料筒和機(jī)頭加熱溫度

螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快， 塑料塑化不良 適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速， 提高加工溫度

吹塑空氣壓力低 或流量不足 提高吹塑空氣壓力 （0.5～0.6mpa） 或加大吹氣針的直徑

型坯擠出速度過(guò)快 適當(dāng)減低型坯擠出壓力 和擠出速度

模具型腔表面粗糙。 模具排氣不良 降低模具型腔粗糙度， 增設(shè)排氣孔或噴砂處理

（2）厚薄不均

常見(jiàn)問(wèn)題 解決辦法

模具型腔借位 校正對(duì)齊

合模處冷卻不均勻 檢查模具冷卻回路是否通暢， 改善冷卻溫度

模具溫度控制不當(dāng) 適當(dāng)調(diào)整模具溫度（20℃左右）

型坯壁厚不均勻 解剖產(chǎn)品調(diào)整均勻

吹塑空氣壓力過(guò)高或偏低 適當(dāng)調(diào)整吹塑空氣壓力 （0.5～0.6mpa）

（3）尺寸不穩(wěn)定

常見(jiàn)問(wèn)題 解決辦法

吹塑時(shí)間，冷卻時(shí)間太短 延長(zhǎng)吹塑及冷卻定型時(shí)間

加工溫度設(shè)置不當(dāng)（過(guò)高） 適當(dāng)降低加工溫度

制品壁厚不均勻 解剖制品調(diào)整均勻

吹塑空氣壓力不足 提高吹塑空氣壓力

模具冷卻水回路 堵塞或壓力不足 疏通冷卻回路提高 冷卻水供水壓力