HY-901W 數(shù)控機(jī)床裝調(diào)和技術(shù)改造實(shí)訓(xùn)設(shè)備

1、設(shè)備概述

通用型0i MF PLUS數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與技術(shù)改造實(shí)訓(xùn)裝備能夠適用于數(shù)控維修，還適用于數(shù)控加工的教學(xué)，從而實(shí)現(xiàn)了一個(gè)平臺(tái)多種用途。該設(shè)備采用模塊化結(jié)構(gòu)，通過(guò)不同的組合，完成數(shù)控機(jī)床的電氣裝調(diào)與系統(tǒng)調(diào)試、數(shù)控機(jī)床功能部件機(jī)械裝配與調(diào)整、數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修、數(shù)控機(jī)床技術(shù)改造與功能開(kāi)發(fā)等實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目，滿足企業(yè)對(duì)這類型人才的需求，還適合數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與技術(shù)改造技能大賽、數(shù)控裝調(diào)工的職業(yè)技能鑒定。

2、設(shè)備功能說(shuō)明

通用型0i MF PLUS數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與技術(shù)改造實(shí)訓(xùn)裝備由電氣控制單元、主軸測(cè)試臺(tái)單元二部分組成。該設(shè)備的二個(gè)單元模塊可以單獨(dú)進(jìn)行技能實(shí)訓(xùn)與教學(xué)，方便學(xué)生學(xué)習(xí)數(shù)控設(shè)備維護(hù)與維修知識(shí)（數(shù)控機(jī)床的電氣設(shè)計(jì)、數(shù)控機(jī)床的安裝調(diào)試、參數(shù)設(shè)置、伺服性能優(yōu)化、數(shù)據(jù)備份、PMC編程、功能開(kāi)發(fā)、故障診斷與維修等多種技能的實(shí)訓(xùn)）；能夠培養(yǎng)學(xué)生了解加工中心主軸的結(jié)構(gòu)、原理、拆裝、主要機(jī)械指標(biāo)的檢測(cè)以及精度測(cè)量（培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)識(shí)主軸部件的機(jī)械結(jié)構(gòu)、主軸部件的裝配、主軸部件的精度測(cè)量、主軸振動(dòng)測(cè)試、主軸溫升測(cè)試、主軸的噪音測(cè)試等綜合能力）；便于學(xué)生綜合學(xué)習(xí)電氣與機(jī)床聯(lián)調(diào)后的相關(guān)知識(shí)，同時(shí)還能夠?qū)W習(xí)數(shù)控加工編程及零件加工實(shí)訓(xùn)。

電氣控制單元：電氣控制單元由數(shù)控控制臺(tái)、數(shù)控系統(tǒng)單元、伺服進(jìn)給單元、機(jī)床控制電路單元、變壓器單元、航空接插件單元、PLC實(shí)訓(xùn)單元等組成，其中機(jī)床控制電路單元、數(shù)控系統(tǒng)單元、伺服進(jìn)給單元等符合賽項(xiàng)內(nèi)容和相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

數(shù)控控制臺(tái)：數(shù)控控制臺(tái)由骨架、側(cè)視窗門、系統(tǒng)安裝板、PLC信號(hào)點(diǎn)測(cè)試安裝板、驅(qū)動(dòng)安裝板、元器件安裝網(wǎng)孔板、元器件輔助安裝板、驅(qū)動(dòng)器視窗門、元器件視窗門、變壓器安全防護(hù)罩、滾輪。

骨架外形尺寸為850mm×800mm×1720mm（長(zhǎng)×寬×高），它包含有頂框、C型立柱、內(nèi)圍框、C型橫檔、變壓器安裝底板。頂框的外形尺寸為850mm×800mm×60mm（長(zhǎng)×寬×高），它采用2.0mm厚的冷軋鋼板折彎成型，頂框上焊接有一個(gè)內(nèi)圍框，內(nèi)圍框兩面采用百葉窗的設(shè)計(jì)，百葉窗的設(shè)計(jì)增強(qiáng)鈑金強(qiáng)度、增加防塵效果的同時(shí)，使得控制柜內(nèi)的通風(fēng)效果更佳。C型立柱采用四根長(zhǎng)度為1680mm，厚度為2.0mm的冷軋鋼板折彎成型，C型的折彎設(shè)計(jì)大大增強(qiáng)了立柱的強(qiáng)度，同時(shí)，C型槽方便用于工藝走線。內(nèi)圍框兩側(cè)采用2.0mm的鈑金折彎成型，每側(cè)各附有3個(gè)220mm×60mm的腰型工藝孔，工藝孔的設(shè)計(jì)，在保證鈑金強(qiáng)度的前提下，既減輕鈑金重量，方便網(wǎng)孔板上元器件的安裝，還加大了內(nèi)圍框的觀賞性和內(nèi)圍框的通風(fēng)扇熱性，內(nèi)圍欄兩側(cè)用5根20mm×20mm的方管連接，既加強(qiáng)了內(nèi)圍框的強(qiáng)度，同時(shí)還方便安裝驅(qū)動(dòng)鐵板和電器安裝網(wǎng)孔板。C型立柱上安裝有4條C型橫檔，橫檔采用2.0mm厚的鈑金折彎而成，每條橫檔的2排折邊上各沖有9個(gè)Φ5的安裝工藝孔，用于安裝扎線支架，方便工藝走線，上下兩側(cè)各沖有2個(gè)9mm×15mm的腰型孔，用于固定鎖桿，起到開(kāi)關(guān)門的效果。變壓器安裝底板的外形尺寸為850mm×800mm×40mm（長(zhǎng)×寬×高），采用厚度為2.0mm的鈑金折彎而成，底板背面增加了2條770mm×90mm×38mm加強(qiáng)筋，加強(qiáng)了變壓器安裝底板的強(qiáng)度。頂框、C型立柱、內(nèi)圍框、C型橫檔、變壓器安裝底板相輔相成，共同加強(qiáng)了骨架的強(qiáng)度，同時(shí)工藝焊接及工藝孔的設(shè)計(jì)使得整個(gè)骨架既美觀又實(shí)用。

側(cè)視窗門共有4塊，分別是外形尺寸為446mm×631mm×18mm的視窗門，數(shù)量為1塊；外形尺寸為446mm×596mm×18mm的視窗門，數(shù)量為3塊。每種視窗門均采用內(nèi)部鏤空并鑲嵌有機(jī)玻璃的設(shè)計(jì)，這種設(shè)計(jì)既保證了控制柜內(nèi)的采光效果，方便觀察控制柜內(nèi)部狀態(tài)，同時(shí)還增添了整套控制柜的觀賞性。

系統(tǒng)安裝板的外形尺寸為850mm×434mm×24mm，其上開(kāi)有數(shù)控系統(tǒng)、控制子面板1、控制子面板2、斗笠式刀庫(kù)信號(hào)點(diǎn)測(cè)試板的安裝孔位，方便安裝。系統(tǒng)安裝板兩側(cè)還配備了兩個(gè)紅色木膠拉手，既方便設(shè)備移動(dòng)，同時(shí)紅色的搭配，使得設(shè)備整體更美觀大方。系統(tǒng)安裝板安裝在骨架的上半部分，設(shè)計(jì)成左端固定，右端向左旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)門的形式，開(kāi)合程度最大可達(dá)135°，方便學(xué)生檢測(cè)、維修數(shù)控系統(tǒng)和操作面板。由于系統(tǒng)安裝板安裝時(shí)，左側(cè)的安裝孔與門板插銷柱之間存在間隙，同時(shí)右側(cè)安裝鎖片與立柱之間存在間隙，導(dǎo)致了學(xué)生在操作控制面板時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)安裝板會(huì)跟著震動(dòng)，因此我們?cè)谙到y(tǒng)安裝板的右側(cè)開(kāi)有一個(gè)方形鎖孔，用于安裝平面按壓鎖，合理的解決了在控制面板上操作時(shí)導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)安裝板震動(dòng)的問(wèn)題。

PLC信號(hào)點(diǎn)測(cè)試安裝板的外形尺寸為850mm×264mm×24mm，安裝板從左向右，分別設(shè)有手持式編碼器掛鉤、觸摸屏、開(kāi)關(guān)、指紋模塊安裝盒、PLC信號(hào)測(cè)試板。

驅(qū)動(dòng)安裝板的外形尺寸為800mm×604mm×30mm，分別開(kāi)有驅(qū)動(dòng)電源安裝孔、主軸驅(qū)動(dòng)安裝孔、2個(gè)進(jìn)給軸驅(qū)動(dòng)安裝孔、分離性檢測(cè)器安裝孔、小型驅(qū)動(dòng)安裝孔、2個(gè)I/O安裝孔、方孔支架安裝孔、工藝走線孔。

元器件安裝網(wǎng)孔板的外形尺寸為800mm×870mm×30mm，用于安裝機(jī)床控制電路，網(wǎng)孔板上有1428個(gè)Φ5×15mm的腰型橫孔和1428個(gè)Φ5×15mm腰型豎孔，橫孔和豎孔呈相間排布，可以根據(jù)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目需要自主設(shè)計(jì)安裝方案，使得學(xué)生更方便安裝設(shè)計(jì)、更靈活。

元器件輔助安裝板共分為3塊，分別為外形尺寸450mm×120mm×22mm裝的電源組合開(kāi)關(guān)安裝板、外形尺寸為450mm×260mm×57mm的電源插座安裝板、外形尺寸為450mm×260mm×57mm的航空插座安裝板。

驅(qū)動(dòng)器視窗門設(shè)計(jì)成雙折頁(yè)的形式，這種設(shè)計(jì)形式，使得驅(qū)動(dòng)器視窗門可以向左打開(kāi)270°，將視窗門可以靠在數(shù)控控制臺(tái)的左側(cè)，而普通的開(kāi)門只能打開(kāi)180°，整扇門懸空著，空間占用相當(dāng)于是兩倍的控制柜寬。因此，雙折頁(yè)門的設(shè)計(jì)大大節(jié)省了空間。驅(qū)動(dòng)器視窗門由兩塊鈑金門構(gòu)成，分別為主視窗門和輔助視窗門，主視窗門采用內(nèi)部鏤空并鑲嵌有機(jī)玻璃的的設(shè)計(jì)，它的外形尺寸為800mm×554mm×24mm，輔助視窗門的外形尺寸為48mm×554mm×28mm，主視窗門和輔助視窗門之間用兩組6個(gè)自帶外螺紋的合頁(yè)鉸鏈連接而成。將驅(qū)動(dòng)器視窗門打開(kāi)180°時(shí)，輔助視窗門首先達(dá)到最大行程，即輔助視窗門靠在骨架的C型立柱上，主視窗門未達(dá)到最大行程仍繼續(xù)打開(kāi)，當(dāng)打開(kāi)至270°時(shí)，即主視窗門靠在數(shù)控控制臺(tái)側(cè)面，達(dá)到最大行程，視窗門打開(kāi)完畢。驅(qū)動(dòng)器視窗門雙折頁(yè)的設(shè)計(jì)，既保證了空間利用率，還方便驅(qū)動(dòng)器的線路連接和產(chǎn)品的功能介紹。

元器件視窗門設(shè)計(jì)也是采用雙折頁(yè)的形式，這種設(shè)計(jì)形式，使得元器件視窗門可以向左打開(kāi)270°，將視窗門可以靠在數(shù)控控制臺(tái)的左側(cè)。元器件視窗門由兩塊鈑金門構(gòu)成，分別為主視窗門和輔助視窗門，主視窗門采用內(nèi)部鏤空并鑲嵌有機(jī)玻璃的的設(shè)計(jì)，它的外形尺寸為800mm×1294mm×24mm，輔助視窗門的外形尺寸為48mm×1294mm×28mm，主視窗門和輔助視窗門之間用四組6個(gè)自帶外螺紋的合頁(yè)鉸鏈連接而成。元器件視窗門雙折頁(yè)的設(shè)計(jì)，將整個(gè)控制柜完全呈現(xiàn)，既保證了空間利用率，還方便機(jī)床控制電路的連接和每個(gè)功能模塊的介紹。

變壓器安全防護(hù)罩由前850mm×226mm×24mm的通風(fēng)板、850mm×276mm×24mm的后固定板、763mm×540mm×5mm的上絕緣透明隔板組成，側(cè)面利用了元器件輔助安裝板的電源插座安裝板與航空插座安裝板，將整套變壓器單元進(jìn)行防護(hù)隔離，整套變壓器安全防護(hù)罩的設(shè)計(jì)既能保證變壓器單元的安全防護(hù)性功能，通風(fēng)板上的通風(fēng)口又能保證整套變壓器單元的散熱。上絕緣透明隔板采用插槽閉合的形式，首先關(guān)閉狀態(tài)下，由于隔板的材質(zhì)采用的是透明有機(jī)玻璃板，因此在保證安全的前提下，能夠觀察到變壓器單元的狀態(tài)。其次，由于測(cè)量需要，需將上絕緣透明隔板打開(kāi)，只需將隔板順著插槽拉開(kāi)即可測(cè)量變壓器單元。

滾輪采用中型單軸灰色聚丙烯（PP）輪，2.75公厘支架，3.75公厘底板，鍍鋅處理。使用高強(qiáng)度工程TPP，配置高精度軸承鋼軸承及防塵蓋。外觀優(yōu)美，具有優(yōu)越的耐磨性，單只滾輪能夠承重115kg，滾輪直徑為75mm，輪面寬度為32mm，帶有剎車結(jié)構(gòu)。滾輪分別安裝在底板加強(qiáng)筋的四個(gè)角上，方便對(duì)設(shè)備進(jìn)行移動(dòng)以及場(chǎng)地布置。

數(shù)控系統(tǒng)單元：為設(shè)備的核心中樞，設(shè)備的所有動(dòng)作指令由該區(qū)發(fā)布，主要由0i MF PLUS數(shù)控系統(tǒng)、控制子面板1、控制子面板2組成。數(shù)控系統(tǒng)和兩塊控制面板鑲嵌在850mm×434mm×24mm的系統(tǒng)安裝板上。數(shù)控系統(tǒng)單元能夠開(kāi)放功能調(diào)試過(guò)程中用到的所有參數(shù)，并能通過(guò)系統(tǒng)內(nèi)置PLC或在線編輯PLC程序，選手可以在現(xiàn)場(chǎng)提供的設(shè)備平臺(tái)中完成比賽內(nèi)容要求的編輯、修改和調(diào)試。

伺服進(jìn)給單元：伺服進(jìn)給單元是設(shè)備的執(zhí)行單元，忠實(shí)的執(zhí)行著系統(tǒng)發(fā)出的指令。它主要由I/O、伺服放大器、分離型檢測(cè)器等組成。I/O、伺服放大器、分離型檢測(cè)器安裝于800mm×604mm×30mm的驅(qū)動(dòng)安裝板上。

機(jī)床控制電路單元：是設(shè)備的神經(jīng)中樞，它將核心中樞（系統(tǒng)）的指令進(jìn)行傳達(dá)到設(shè)備的其他單元上，并且將各單元的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行反饋給核心中樞進(jìn)行處理。機(jī)床控制電路單元安裝于數(shù)控控制臺(tái)上。機(jī)床控制電路單元分為強(qiáng)電部分和弱電部分，分別安裝于800mm×870mm×30mm網(wǎng)孔板上。強(qiáng)電部分設(shè)計(jì)有剩余電流動(dòng)作斷路器、熔斷器、塑料外殼式斷路器等進(jìn)行安全保護(hù)，在發(fā)生漏電、短路、缺相、設(shè)備保護(hù)電路自動(dòng)動(dòng)作；每個(gè)功能（如主軸功能、冷卻功能等）都通過(guò)對(duì)應(yīng)的小型斷路器控制，方便設(shè)備維修診斷。弱電部分由350W開(kāi)關(guān)電源、24V四組常開(kāi)四組常閉啟動(dòng)停止繼電器、24V兩組常開(kāi)兩組常閉急停繼電器、16位輸出八組繼電器的繼電器板組成。

故障考核模塊：機(jī)床控制電路單元中還配置了一個(gè)300×110×60mm的智能化故障維修系統(tǒng)，它通過(guò)串口線與考核機(jī)機(jī)連接，考核機(jī)配置為：內(nèi)存：4G;硬盤：64G;屏幕為8.4 LED屏;分辨率：800*600（顯示區(qū)域：170.4*127.8mm);內(nèi)置WiFi（802.11b/g/n、）.考核機(jī)自帶學(xué)生端軟件和教師端軟件，通過(guò)考核機(jī)教師端軟件對(duì)設(shè)備設(shè)置故障，從而真實(shí)的模擬出發(fā)生的故障，通過(guò)這套系統(tǒng)，能夠讓學(xué)生在產(chǎn)生故障、故障分析、故障診斷、線路檢查、故障點(diǎn)確定等過(guò)程學(xué)習(xí)數(shù)控機(jī)床維修能力，配合考核機(jī)軟件可以進(jìn)行學(xué)生登錄、自動(dòng)評(píng)分、成績(jī)統(tǒng)計(jì)等方便的實(shí)訓(xùn)結(jié)果評(píng)價(jià)功能，還可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)連接進(jìn)行數(shù)控技術(shù)的應(yīng)知考核，大大減輕教師的故障設(shè)定、評(píng)分、統(tǒng)計(jì)等工作量，是一套綜合的數(shù)控技術(shù)設(shè)備。

變壓器單元

變壓器單元安裝于850mm×800mm×40mm的鐵質(zhì)鈑金亮面噴塑安裝板上，變壓器單元是一套全面的供電功能單元，它默默的為整套系統(tǒng)供應(yīng)需要的電壓，它主要由AC380V/AC220V的三相伺服變壓器、AC380V/AC220V/AC110V的控制變壓器、電抗器、濾波器、控制總電的交流接觸器和接地端子組成。變壓器單元不僅能為整套設(shè)備提供對(duì)應(yīng)的電壓，學(xué)生還能夠?qū)W習(xí)變壓器的結(jié)構(gòu)和電磁感應(yīng)原理。

航空接插件單元：航空接插件單元是一套與機(jī)床端進(jìn)行完美連接的一套轉(zhuǎn)接裝置，當(dāng)我們進(jìn)行電氣控制單元與數(shù)控加工中心單元聯(lián)調(diào)時(shí)，只需將電氣控制單元上的航空接插件與數(shù)控加工中心單元上的航空接插件進(jìn)行對(duì)接，就能夠進(jìn)行功能驗(yàn)證和操作、數(shù)控加工等實(shí)訓(xùn)。

三色燈：在骨架的頂框上焊接的內(nèi)圍框內(nèi)還安裝了一個(gè)直徑為60mm長(zhǎng)280mm的可折疊式三色（紅色、黃色、綠色）警示燈，該套裝置能夠真實(shí)的反應(yīng)出系統(tǒng)所處的狀態(tài)（紅色：機(jī)床報(bào)警狀態(tài)；黃色：機(jī)床待機(jī)狀態(tài)；綠色：機(jī)床工作狀態(tài)），真正達(dá)到與真實(shí)機(jī)床完全一致的警示狀態(tài)。需要使用時(shí)可以將三色燈立起，觀察三色燈狀態(tài)，不需要使用時(shí)，可將三色燈折疊至內(nèi)圍框中，將三色燈完全藏于設(shè)備中。

電氣控制單元預(yù)留有能夠新增元器件的區(qū)域，能夠根據(jù)需要進(jìn)行增加設(shè)計(jì)所用的元器件，并且該區(qū)域的電源與系統(tǒng)電源相隔離，預(yù)留外圍輔助設(shè)備的輸入輸出引出端，可實(shí)現(xiàn)通電測(cè)試功能，該區(qū)域用于進(jìn)行數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計(jì)與安裝。整套設(shè)備可靈活適配各類數(shù)控系統(tǒng)。

3.數(shù)控加工中心單元

數(shù)控加工中心單元由立式數(shù)控加工中心光機(jī)單元、刀庫(kù)單元、加工中心主軸單元、潤(rùn)滑單元、打刀缸單元、航空接插件單元、防護(hù)等組成。

4、主軸測(cè)試臺(tái)單元：主要由主軸安裝單元、機(jī)械拆裝實(shí)訓(xùn)臺(tái)組成。主軸安裝單元是數(shù)控機(jī)床上的主軸模塊，是集加工中心主軸的機(jī)械拆裝、維修保養(yǎng)、主軸精度調(diào)試、主軸性能檢測(cè)與電氣調(diào)試為一體的多功能實(shí)訓(xùn)設(shè)備，主軸安裝單元能夠讓學(xué)生在拆裝加工中心主軸的同時(shí)了解主軸的內(nèi)部機(jī)械結(jié)構(gòu),并在安裝過(guò)程中能對(duì)主軸各部件間的精度進(jìn)行檢測(cè)，主軸安裝完成后，還可以安裝主軸檢具，通過(guò)檢具對(duì)主軸其他精度進(jìn)行檢測(cè)；該設(shè)備還能夠讓學(xué)生進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，讓學(xué)生養(yǎng)成對(duì)設(shè)備勤保養(yǎng)的習(xí)慣，從而增加設(shè)備的使用壽命；電氣調(diào)試部分能夠讓學(xué)生對(duì)安裝好的主軸進(jìn)行運(yùn)行驗(yàn)證；主軸安裝完成后，還能夠進(jìn)行主軸震動(dòng)測(cè)試、主軸溫升測(cè)試、主軸噪音測(cè)試，從零件安裝到完成安裝后的檢測(cè)，完整的展示了主軸合格出廠前的全部過(guò)程。該設(shè)備即鍛煉了學(xué)生的動(dòng)手能力，讓學(xué)生了解加工中心主軸出廠前的整個(gè)工藝流程，增強(qiáng)了學(xué)生對(duì)該功能部件的求知欲。該設(shè)備降低了教師上課時(shí)的教學(xué)難度，同時(shí)還能增強(qiáng)學(xué)生對(duì)學(xué)習(xí)加工中心主軸產(chǎn)生濃厚的興趣，從而加強(qiáng)學(xué)生的專業(yè)技術(shù)水平。主軸機(jī)械部件采用BT40的加工中心主軸，適配有前后軸承、松拉刀機(jī)構(gòu)，主軸與電動(dòng)機(jī)采用聯(lián)軸節(jié)的形式直連。

機(jī)械拆裝實(shí)訓(xùn)臺(tái)是用于機(jī)械模塊的拆裝、維修、鉗工、模具、裝配、包裝、檢測(cè)、維修、生產(chǎn)辦公等各種生產(chǎn)用途的一種多功能實(shí)訓(xùn)設(shè)備。機(jī)械拆裝工作臺(tái)的桌面經(jīng)特殊處理，具有防腐、抗沖擊力強(qiáng)等特性。工作臺(tái)配置有方型網(wǎng)孔板，可以根據(jù)客戶需要任意放置各種不同的工具掛鉤和零件盒，該產(chǎn)品還配置有抽屜方便使用者存儲(chǔ)工具，方便對(duì)工具和材料的分類和使用，人性化的設(shè)計(jì)，讓學(xué)生在學(xué)習(xí)拆裝各機(jī)械模塊時(shí)，能夠養(yǎng)成將工具分類及桌面整理的好習(xí)慣，從而培養(yǎng)出符合企業(yè)5S管理的優(yōu)秀人才。桌板采用高壓合成板，表面黏貼亮光黑色熱固性樹(shù)脂高壓板，桌面四邊并以PVC長(zhǎng)型膠條封邊，以保護(hù)桌邊不易受損、耐磨。桌面上放有主軸安裝架，安裝架內(nèi)已安裝了一臺(tái)三相異步電動(dòng)機(jī)，當(dāng)主軸機(jī)械部件安裝完成后放置在安裝架上與三相異步電動(dòng)機(jī)以聯(lián)軸節(jié)的形式直連。實(shí)訓(xùn)臺(tái)還配備有電氣控制箱，箱內(nèi)裝有變頻器，可用于驅(qū)動(dòng)機(jī)械拆裝實(shí)訓(xùn)臺(tái)上的三相異步電動(dòng)機(jī)，從而帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)。

電氣設(shè)計(jì)模塊：可根據(jù)實(shí)現(xiàn)功能要求，繪制原理圖。自主選用不同規(guī)格元器件進(jìn)行電路設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)所需功能。電氣設(shè)計(jì)模塊上配置有變頻主軸模擬量，測(cè)頭功能連接線，方便使用。