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論起重機械的安全技術管理的方法

起重機械是現(xiàn)代經(jīng)濟建設中改善物料搬運條件，實現(xiàn)生產過程自動化、機械化，提高勞動生產率不可缺少的物流運輸設備。隨著人類生產活動規(guī)模的不斷擴大，國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展，機械化、自動化程度要求愈來愈高，與此相適應的起重機械技術也在高速發(fā)展，使用范圍越來越廣。

特別近年來國有企業(yè)改制，民營企業(yè)迅速崛起，起重機械需求量日益增大，根據(jù)濟南市2000年~2005年五年起重機械的增加量統(tǒng)計，與2000年相比增長了1.6倍。但使用企業(yè)的起重機械管理水平發(fā)展相對滯后，由此引發(fā)的設備事故、安全事故也日益增多。2003年國務y院《特種設備安全監(jiān)察條例》的頒布實施，說明國家對起重機械的安全管理的高度重視。那么如何落實《條例》精神，科學地對起重機械進行綜合管理，充分發(fā)揮起重機械效能，努力提高起重機的裝備技術素質和作業(yè)水平，高效、優(yōu)質、低耗的完成施工安裝、生產、裝卸作業(yè)任務，保障安全生產，獲取經(jīng)濟效率，促進企業(yè)經(jīng)營持續(xù)發(fā)展，是起重機械安全技術管理的任務與目標。

特種設備的使用單位安全管理包括設備的選型論證，安裝調試，特檢機構的檢驗、安全管理制度的制定，維護保養(yǎng)、操作運行、改造、大修、報廢等全過程的管理。

在搬遷大型機械設備的時候要注意：

一般在吊裝中設備是不得磕碰，我們要選擇合適的吊點慢吊輕放，鋼絲繩和設備接觸處要采取保護措施，在組合設備拆裝時，拆下的螺栓、螺母，銷等必須要涂油，然后立即擰回和插入原位，以免混亂和丟失影響大型機械件，為了避免在下坡或受震動時掉下，利用鏟車運輸設備時應該要把設備捆牢、綁緊。潤滑油，冷卻液，清洗液等要放空。還有所有的電線、電纜不準剪斷，拆下來的線頭都要有標號，對有些線頭沒有標號的，要先補充后再拆下，線號不準丟失，拆線前要進行三對照。確認無誤后，才能進行拆卸，防止出現(xiàn)意外狀況。 在拆卸前，必須要跟廠家跟業(yè)主商量切斷電源，并且拆除該該設備的電源還有水源、氣源等跟車間動力聯(lián)系的部位，因為一些設備的液壓管路較多，每拆一個頭前，要先掛上帶有安裝號的標志牌，有特殊部件要作好記號，以免污染和損壞絲扣拆下的管子二端要立即用蠟紙包扎。作業(yè)的時候，要遵循先小后大，先易后難的，先地面后高空，先外圍后主機，必須要解體的設備要盡量少分，同時又要滿足包裝要求。拆跟裝的匹配要達到一致。

設備的就位，吊裝設備在基礎之上就位。

       設備吊至樓面后須迅速將設備轉移走，以便提供吊裝場地進行下一臺設備的吊裝。由于設備就位于樓面，已不可能采用吊機等大型機械化設備進行設備的安裝就位，考慮到設備的自重體積較大必須在設備底部敷設軌道以便進行設備的就位安裝。根據(jù)此吊裝思路及現(xiàn)場土建的實際情況，選擇沿設備安裝位置方向采用槽鋼或道軌鋪設水平運輸軌道，在軌道與設備底座間設置無縫鋼管作滾杠，利用建筑結構柱及設備基礎作錨點，同時設置電動卷揚機及導向滑輪，通過啟動卷揚機把設備水平牽引到設備基礎上，然后采用千斤頂將設備抬升撤除運輸?shù)鬃皾L杠終完成設備就位。

設備就位安裝程序如下：

1、清理施工現(xiàn)場及沿B軸線敷設軌道；

2、利用結構柱及設備基礎設置牽引錨點；

3、在設備底座與水平運輸軌道間設置運輸?shù)着偶皾L杠；

4、將電動卷揚機與設備可靠連接（拴節(jié)點好選擇吊點，如有困難應選擇設備的可受力點）

5、啟動牽引機具將設備水平運輸?shù)皆O備基礎上（牽引速度不易過快要保證設備平穩(wěn)前進）；

6、通過千斤頂將設備安裝就位并拆除施工機具。