管道安裝前,必須根據(jù) 紙進行管道放線,并對預埋件進行復測,在定準管道   線和復測支墩標高無誤后,開始管道安裝 位。根據(jù)現(xiàn)場情況,在避開地下電纜和管線后,可利用倒鏈和8噸吊車下管。鋼管進入管溝內,進行管道找正工作,保證管子與管溝壁及兩管之間距離符合要求。管道位置調整好后,立即將固定支架焊死,管道焊口與支架間距須 于 00毫米。

鋼管放到溝內,逐段碼成直線進行焊接,連接好的管道須找好坡度。泄水閥安裝在檢查井內。找正鋼管,使管子與管溝壁及兩管之間距離能保證管子可橫向移動。在同一條管道兩個固定支架間的   線應成一條直線,每 0米偏差不應超過5毫米,整根管道在水平方向的偏差不應超過50毫米。

(二)法蘭連接

法蘭與管道焊接連接  ,插入法蘭盤的管子端部距法蘭內端面為管壁 .3- .5 ,以便于焊接。焊接法蘭  ,須保證管子與法蘭端面垂直,用法蘭靠尺從相隔90°兩個方向度量,里外施焊。

(三)閥門安裝

安裝前應核實閥門的型號、規(guī)格正確,外觀無缺陷,開關靈活,各部連接螺栓無松動,指示正確,還應清除閥門的封閉物和其他雜物,并按照規(guī)定進行檢驗。

閥門在關閉狀態(tài)下安裝,其開關手輪放在便于操作的位置;閥門上箭頭指示的方向與介質流向一致。

(四)補償器安裝

本工程所用管道熱補償采用旋轉補償器、門型補償器和自然補償相結合的方式。管道的單位熱伸長度為:3.3mm/m。安裝管道支架的活動支座  ,應向管道熱伸長相反方向偏裝一定距離,其偏裝值為該支架處熱位移植的 /2,支架的熱位移量為該支架到固定支架的距離乘該管道的單位熱伸長量,支架按 家標準施工。

(五)焊接檢驗

( )在施焊過程 ,焊縫質量檢驗應按下列次序分別進行:

 )面質量檢驗;

2)無損檢測;

(2)焊縫表面質量檢查前,應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應符合設計 紙與焊接工藝的要求,焊縫表面應完整,高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡,焊縫寬度應超出坡口邊緣2-3mm。

(3)焊縫內部的質量標準按現(xiàn)行《鋼焊縫射線照片及底片等 分類當》(GB3323)的規(guī)定評定,合格標準為III 。按現(xiàn)行《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》(JB  52)的規(guī)定評定,合格標準為II 。對接焊縫X射線檢驗作出檢驗報告,對接焊縫超聲波探傷作出檢驗報告。

(4)焊縫無損檢驗應按下列規(guī)定執(zhí)行:

 )本工程管道焊口 00%進行X射線探傷檢驗, 00%超聲波探傷檢驗。

2)每位焊工 少應檢驗一個轉動焊口和一個固定焊口;

3)施焊轉動焊口  ,對經(jīng)無損檢驗不合格的焊口取消施焊資格;

4)固定焊口經(jīng)無損檢驗不合格  ,應對該焊工施焊的焊口按規(guī)定的無損檢驗比例加 抽檢,仍不合格  ,對該焊工所焊的 部焊縫均應進行無損檢驗,并取消共施焊資格;

5)返修后的焊縫應進行表面質量及  分之  的無損探傷檢驗,檢驗數(shù)量不包括在規(guī)定檢驗數(shù) 。

(5)穿越城市主要干線的管道,道路兩側各5m范圍內的焊口應  分之  進行無損檢驗。檢驗量不計在規(guī)定的檢驗數(shù)量 。

(6)現(xiàn)場制作或工廠制造的各件受壓管件,無損檢驗數(shù)量由設計規(guī)定,但不得低于管道無損檢驗標準。

(7)焊縫的無損檢驗量,應按規(guī)定的檢驗  分數(shù)布置于每個焊縫上。

(8)使用超聲波和射線兩種方法進行焊縫無損檢驗,按各自標準均合格,方可認為焊縫無損檢驗合格。

(9)焊縫無損探傷記錄與底片應由施工單位整理,由建設單位統(tǒng)一管理,保管期不得少于七年。