高密市弘達紡織器材廠主營：生產，加工，銷售紡織配件，紡織塑料紗管

紡紗錠子

錠桿的上部用以支承筒管，必須十分平直、堅韌而有彈性。錠盤呈鐘鼓形緊套于錠桿的中部，由鑄鐵或易切削鋼制成，是紡紗錠子的傳動件，由錠帶或龍帶傳動，上軸承置于其中，能防止飛花塵埃侵入軸承。

錠腳是整套紡紗錠子的支座，并作貯油之用。錠鉤用以擋住錠盤，防止錠桿、錠盤在拔筒管時被帶離錠腳或劇烈竄動。制動器用以制動紡紗錠子和紗管以便接頭操作，棉紡大卷裝、毛、化纖紡紗和拈線時均需使用。

紡紗錠子的由來與發(fā)展

紡紗錠子是由紡專演變而來的，早在新石器時代，人們就用紡專紡紗，人工轉動紡專，紗線旋轉而被加拈并卷繞在專桿上。

西漢時期以鐵桿制紡專，桿徑上細下粗。后來，手工紡車所用的紡紗錠子就成為現(xiàn)代紡紗錠子的雛形，它是兩點支承的細長桿。

19世紀初期，環(huán)錠紡紗機紡紗錠子問世，其上下軸承都用滑動軸承，是不封閉的。由于不能儲油、防塵，需要每天加油，而且容易沾污機件和紗線。

后來改進為上軸承和錠底封閉在殼體內，這時錠速僅為6000轉/分左右。

隨著提高錠速和增加卷裝容量的需要，紡紗錠子結構也在不斷改進。

20世紀初期，德國開始制造滾柱軸承紡紗錠子：上軸承采用滾柱軸承承受徑向負荷，下軸承稱為錠底，承托紡紗錠子的重量，兩者剛性連接，稱剛性紡紗錠子，錠速為8000～12000轉/分。

到了50年代又發(fā)展成錠底為彈性支承的紡紗錠子，稱彈性紡紗錠子。以后，紡紗錠子的改進側重在研究紡紗錠子的支承結構，以提高速度。

到70年代棉紡錠速已達到18000轉/分以上。高速后產生噪聲，功率消耗增多和機件加劇磨損等問題，遂成了研究的課題。

薄壁紗管的基本特點

1薄壁紗管的內孔設計

首先,我們以鋁桿杄錠子與薄壁紗管配合作為主要切入點來加以分析和說明。生產中鋁桿錠子與薄壁紗管的配合是懸空的,它們之間有一定的間隙,從鋁杄頂端部位下移30m~70mm是鋁杄與簿壁紗管的配合部位,且相對的間隙控制為0.10m~0.40m,而紗管的其它部位與鋁桿的配合都作了技術性的掏空處理,支撐紗管與鋁桿錠子同步的旋轉力是鋁杄錠子上“貓眼”在起作用。

當薄壁紗管高速紡紗時,由于機械加工的原因,“貓眼”上設計的120°角不可能完全等分,且彈力也不可能均等,在外力的作用下,薄壁紗管內壁的其中一個面是以線狀型式與鋁桿進行接觸且密合,鋁桿上的支持器(即貓眼)的彈力傳遞給薄壁紗管一個軸冋力,俗稱握持力。鋁杄“貓眼”上的彈力設計一般都控制在15N~18N,其目的:一是始終保持薄壁紗管與鋁桿錠子的同步,防止薄壁紗管在高速旋轉時產生離心力而跳管,以及弱捻紗的產生和薄壁紗管內孔的磨損;二是滿足主機機械手的插入力和拔出力要求。

值得注意的是當薄壁紗管隨錠子高速旋轉時,其密合面也會隨著鋁杄錠子的旋轉不斷地變化,并非我們想象的始終是一個面的接觸,它與錠杄在高速旋轉時在不斷地作動平衡的自我調整。因此,紗錠旋轉速度越高,錠子和薄壁紗管所表現(xiàn)岀的振動也就越大,也就是說高速紡紗時,薄壁紗管與錠子之間在不斷地作圓周運動、橢圓運動、正圓運動等,其始終與鋁桿密合在一起的一面處于動態(tài)變化之中。所以,設計時首先要考慮薄壁紗管與鋁桿之間的相對技術間隙,太大或太小都不利于紡紗的順利進行:其次要認真分析和考慮紗管材質和同心度問題。