脈沖疲勞試驗(yàn)設(shè)備采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，可包括環(huán)境試驗(yàn)箱體?？蓪?shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)自動(dòng)遠(yuǎn)端控制無(wú)人操作。設(shè)定試驗(yàn)次數(shù)自動(dòng)停機(jī)。實(shí)驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)過(guò)程中自動(dòng)記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)并實(shí)時(shí)保存到電腦內(nèi)。

一、產(chǎn)品概況                  
壓力脈沖伺服控制系統(tǒng)-伺服控制脈沖試驗(yàn)機(jī)-電液伺服壓力脈沖試驗(yàn)機(jī)是集機(jī)械、電氣、液壓、計(jì)算機(jī)、軟件控制等于一體的產(chǎn)品。設(shè)備總體上有如下部分組成:液壓動(dòng)力系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、高低溫環(huán)境箱系統(tǒng)。所涉及的核心技術(shù)有:電液伺服控制技術(shù)、電氣自動(dòng)控制技術(shù)、數(shù)據(jù)采集處理與測(cè)控技術(shù)、試驗(yàn)箱環(huán)境高低溫控制技術(shù)等。壓力脈沖伺服控制系統(tǒng)-伺服控制脈沖試驗(yàn)機(jī)-脈沖試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)壓力25Mpa，由脈沖壓力發(fā)生器、工件試驗(yàn)間和電控柜三部分組成，可對(duì)試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)溫度，試驗(yàn)次數(shù)等進(jìn)行控制以及對(duì)異常情況自動(dòng)處理，試驗(yàn)完畢后可以打印試驗(yàn)報(bào)告用于汽車空調(diào)冷凝器、蒸發(fā)器、加熱器、發(fā)動(dòng)機(jī)散熱器、油冷器以及空調(diào)管路、冷卻液管路和油管路等汽車零部件耐液壓脈沖壓力疲勞性能的測(cè)試。
二、壓力脈沖伺服控制系統(tǒng)-伺服控制脈沖試驗(yàn)機(jī)-電液伺服壓力脈沖試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
工作介質(zhì)：耐高溫液壓油，
試驗(yàn)波形：正弦波，三角波，方波，梯形波，直線波
試驗(yàn)介質(zhì)溫度：40～150 ℃任意設(shè)定
介質(zhì)溫度波動(dòng)度：±1 ℃
試驗(yàn)壓力范圍：0～25.0 MPa任意可調(diào)
控壓精度：設(shè)定值的±2%或±0.5 bar，取最大值
介質(zhì)控溫精度：±3 ℃
壓力脈沖次數(shù)：0～1,000,000次任意設(shè)定
脈沖頻率：1/40～3.0 Hz任意可調(diào)，以≤1Hz的低頻為主
頻率控制誤差：±1 cycle/min
低壓殘余壓力：視試件內(nèi)阻而定，原則上應(yīng)可達(dá)到0 MPa
檢漏靜壓：0～25.0 MPa任意可設(shè)，每20,000次后進(jìn)行靜壓檢漏

三、壓力脈沖伺服控制系統(tǒng)-伺服控制脈沖試驗(yàn)機(jī)-電液伺服壓力脈沖試驗(yàn)機(jī)特點(diǎn)
1.采用伺服控制技術(shù),可以精確控制壓力.
2.所有承壓零件都采用國(guó)際知名品的標(biāo)準(zhǔn)零件，無(wú)任何焊接連接，方便拆卸，安全系數(shù)高，壽命長(zhǎng)、便于維護(hù)。
3.被測(cè)件一次可測(cè)試1-8根（根據(jù)客戶要求）
4.技術(shù)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。外型美觀大方的特點(diǎn)。
5.可以計(jì)算機(jī)控制升壓速率，實(shí)時(shí)顯示壓力曲線，試驗(yàn)完畢后可以打印試驗(yàn)報(bào)告。
6.存儲(chǔ)器有USB接口，可打印實(shí)驗(yàn)壓力曲線；

四、原理

伺服電機(jī)內(nèi)部的轉(zhuǎn)子是永磁鐵，驅(qū)動(dòng)器控制的U/V/W三相電形成電磁場(chǎng)，轉(zhuǎn)子在此磁場(chǎng)的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)電機(jī)自帶的編碼器反饋信號(hào)給驅(qū)動(dòng)器，驅(qū)動(dòng)器根據(jù)反饋值與目標(biāo)值進(jìn)行比較，調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的角度。伺服電機(jī)的精度決定于編碼器的精度（線數(shù)）。

系統(tǒng)采用labview軟件或c#語(yǔ)言軟件開(kāi)發(fā)。主要完成數(shù)據(jù)采集（開(kāi)關(guān)量及模擬量）、數(shù)據(jù)通訊與處理、手動(dòng)與自動(dòng)控制、報(bào)警、參數(shù)設(shè)置、記錄、圖表輸出等，提供良好人機(jī)界面，便于操作和觀察等功能；
系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示壓力及脈沖壓力循環(huán)試驗(yàn)次數(shù)等參數(shù)當(dāng)前值，并按上述標(biāo)準(zhǔn)要求編制相應(yīng)的測(cè)試工藝界面和工藝流程等；操作測(cè)試臺(tái)：主要由操作臺(tái)、控制電器柜、被測(cè)件放置箱體、脈沖泵放置箱體等組成統(tǒng)一體，且試驗(yàn)與操作的工作臺(tái)布局合理美觀，實(shí)現(xiàn)開(kāi)放式一體化設(shè)計(jì)。系統(tǒng)采用鋁型材結(jié)構(gòu)或者鋼板焊接噴塑而成，水箱、水槽，電線氣管等用合適的方式集中布置，且具有電器等安全防護(hù)措施；