高密市加強(qiáng)模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素有哪些？

加強(qiáng)模具配件加工表面粗糙度是衡量已加工表面質(zhì)量的重要標(biāo)志之一，它對零件的耐磨性、耐腐蝕性、疲勞強(qiáng)度和配合性質(zhì)都有很大影響。但是，在加工中表面粗糙度影響因素有很多，為了達(dá)到良好的表面粗糙度，我們就來了解一下這些因素有哪些。

加強(qiáng)模具配件加工加工表面粗糙的原因

1、殘留面積：殘留面積是刀具的主、副切削刃切削后，殘留在已加工表面上的一些尚未被切去的面積。

2、鱗刺：用高速具低速或中速切削塑性金屬材料時(shí)，如低碳鋼、中碳鋼、不銹鋼、鋁合金等，常在已加工表面上產(chǎn)生魚鱗片狀的毛刺，稱為鱗刺。出現(xiàn)鱗刺會顯著增大已加工表面的表面粗糙度。

3、積屑瘤：在切削過程中，當(dāng)產(chǎn)生積屑瘤時(shí)，其突出的部分能代替切削刃切入工件，在已加工表面上劃出深淺不一的溝紋；當(dāng)積屑瘤脫落時(shí)，部分積屑瘤碎片粘附在已加工表面上，形成細(xì)小毛刺，造成表面粗糙度增大。

4、振動(dòng)：在切削加工時(shí)，由于工藝系統(tǒng)產(chǎn)生周期性振動(dòng)，使已加工表面出現(xiàn)條痕或波紋痕跡，使表面粗糙度值明顯增大。

精密零件加工技術(shù)對工業(yè)有什么影響?

    精密零件加工有很多優(yōu)點(diǎn)，可以有效提高產(chǎn)量和效率，具有可觀的飼料效益，降低企業(yè)成本。精密制造加工技術(shù)還可以改善勞動(dòng)條件，縮短工作時(shí)間，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高文明生產(chǎn)水平。此外，精密加工可以減少更多的人員和場地租金，縮短生產(chǎn)周期，降低成本，節(jié)約能源。因此，精密加工技術(shù)的應(yīng)用有很多好處。

    精密機(jī)械零件加工采用自動(dòng)檢測和監(jiān)控裝置，有利于提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和穩(wěn)定性，靈活的自動(dòng)化生產(chǎn)可以快速適應(yīng)產(chǎn)品的變化。因此，精密加工技術(shù)對工業(yè)生產(chǎn)的影響其實(shí)是非常大的，但是精密加工零件加工技術(shù)的初期投入會比較高。因此，用戶在選擇精密加工廠家時(shí)需要慎重。一個(gè)好的加工廠家可以帶來更的產(chǎn)品加工，并能降低綜合成本。

零件加工中出現(xiàn)變形的原因及改進(jìn)措施

   在零件加工行業(yè)中，忌諱出現(xiàn)的問題就是零件的變形，一旦出現(xiàn)，那帶來的后果將是不堪設(shè)想的，一來影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，二來引發(fā)系列的安全問題，使得企業(yè)人心惶惶。那到底是什么原因造成零件變形的問題出現(xiàn)呢?又該做如何改進(jìn)呢?

主要有以下幾點(diǎn)：

1、內(nèi)力作用導(dǎo)致零件加工精度改變。技術(shù)工人都知道，在加工時(shí)，零件被車床的三爪卡緊，確保零件在加工的時(shí)候，受到的力量是穩(wěn)定的，久而久之，就會造成車床卡盤松掉，使得零件受力縮小，就會出現(xiàn)變形。

2、熱處理加工容易產(chǎn)生變形。在加工一些薄而小的零件時(shí)，一般要先對其進(jìn)行熱處理，這時(shí)如果由于技術(shù)人員的知識不扎實(shí)，不能很好的了解這些零件的結(jié)構(gòu)性能，很容易使得零件出現(xiàn)彎曲的現(xiàn)象。

3、外力作用導(dǎo)致的零件加工出現(xiàn)彈性變形。在進(jìn)行零件加工時(shí)，會常常用到車床和夾具，當(dāng)兩者不平整時(shí)，會出現(xiàn)在固定零件時(shí)受力不均勻，那受力小的一方會產(chǎn)生變形。

零件加工中出現(xiàn)變形的改進(jìn)措施

一，在零件經(jīng)過熱處理并進(jìn)行自然變形后，再采用的切割工具進(jìn)行修整，保證零件的。

二、進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，增加零件剛度。

技術(shù)人員需要提高技術(shù)，加大創(chuàng)新，選用合適的限熱處理方式，改變零件的剛度，這樣使得零件不易出現(xiàn)變形。