
PBT-美國杜邦-SK615SF-加30%玻纖
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主要特性 |
⒈優(yōu)良的機(jī)械性能,機(jī)械強(qiáng)度高,耐疲勞性和尺寸穩(wěn)定好。蠕變也小,這些性能在高溫條件下也極少有變化。 ⒉生產(chǎn)PBT所消耗的能量是工程塑料中特低的的,這對于世界范圍內(nèi)能源緊缺的情況下,具有十分重要的意義。 ⒊耐熱老化性優(yōu)異,增強(qiáng)后的UL溫度指數(shù)達(dá)到120~140℃,此外,戶外長期老化性也很好。 ⒋耐溶劑好,無應(yīng)力開裂。 ⒌PBT易于阻燃,可達(dá)UL94V-0級,由于與阻燃劑親和性能好,所以容易開發(fā)反應(yīng)型或添加型的阻燃品級。阻燃產(chǎn)品在電子電器工業(yè)中獲得廣泛應(yīng)用。 ⒍PBT在高溫、高濕環(huán)境下遇水易分解,使用需謹(jǐn)慎。 ⒎優(yōu)良的電氣性能,體積電阻率及介電強(qiáng)度高,耐電弧性優(yōu)良,吸濕性極小,在潮濕及高溫環(huán)境下,也能保持電性能穩(wěn)定,是制造電子、電器零件的理想材料。 ⒏易成型加工和二次加工,易用普通設(shè)備注塑或擠塑。由于結(jié)晶速度快,流動性好,模具溫度也比其他工程材料要求低,在加工薄壁制件時僅需幾秒鐘,對大部件也只需40-60s即可。 |
主要應(yīng)用 |
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加工方法 |
PBT注塑之前一定要在110~120℃的溫度下干燥3小時左右,成型加工溫度為250~270℃,模溫控制在50~75℃為宜。因該料從熔融狀態(tài)一經(jīng)冷卻,則會立即凝固結(jié)晶,故其冷卻時間較短;若噴嘴溫度控制不當(dāng)(偏低),流道(水口)易冷卻固化,會出現(xiàn)堵嘴現(xiàn)象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘,易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進(jìn)膠,不宜使用熱流道系統(tǒng),模具排氣要良好,宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工,防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用,停機(jī)時需用PE或PP料及時清洗料管,以免碳化。 PBT的加工條件: 干燥處理:這種材料在高溫下很容易水解,因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃,6~8小時,或者150℃,2~4小時。濕度可以小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥,建議條件為150℃,2.5小時。 熔化溫度:225~275℃,建議溫度:250℃。 模具溫度:對于未增強(qiáng)型的材料為40~60℃。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。 注射壓力:中等(特大到1500bar)。 注射速度:應(yīng)使用盡可能快的注射速度(因?yàn)镻BT的凝固很快)。 流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞(經(jīng)驗(yàn)公示:流道直徑=塑件厚度+1.5mm)。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道,但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間,這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口,建議特小直徑為0.75mm。 ![]() ![]() |
