高密市加強(qiáng)模具廠主營(yíng)：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

砂鑄模具設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到哪些因素？

砂鑄模具中鋼、鐵及大多數(shù)銅、鋁有色合金鑄件都可用砂鑄獲得，即熔化的液態(tài)金屬在砂型模具中成型的鑄造工藝，適合小批量生產(chǎn)和對(duì)鑄件的單件生產(chǎn)，典型產(chǎn)品為建筑的金屬固定件、交通工具零件、引擎零件、燈具及家具等零件，是金屬鑄造生產(chǎn)中的基本工藝，又被叫做砂型鑄造，其模具工藝費(fèi)用較低，單件費(fèi)用較適中，被廣泛大量應(yīng)用.

鑄造模具是指在鑄造成型過(guò)程中用來(lái)成型鑄件的模具

隨著汽車、摩托車、航空航天等行業(yè)的速度適宜發(fā)展，鑄造模具正以每年25%以上的速度適宜速增長(zhǎng)。鑄造模具技術(shù)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，但以汽車為代表的大型鋁合金發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、復(fù)雜的壓鑄造模具具主要依賴進(jìn)貨。我國(guó)汽車摩托車產(chǎn)業(yè)進(jìn)入速度適宜增長(zhǎng)期，產(chǎn)量連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間大幅增長(zhǎng)?？梢灶A(yù)見(jiàn)，未來(lái)10至20年，我國(guó)鑄造模具生產(chǎn)將繼續(xù)受到主要來(lái)自汽車工業(yè)的有力推力和速度適宜增長(zhǎng)。在節(jié)能減排的背景下，黑色金屬重力鑄造模具的增長(zhǎng)將放緩，而鋁鎂合金壓鑄鑄造模具、低壓鑄造模具和擠壓鑄造模具將大幅增加。

鑄造模具廠家解釋射芯機(jī)廣泛應(yīng)用的原因

下面就射芯機(jī)的優(yōu)點(diǎn)來(lái)分析，射芯機(jī)廣泛應(yīng)用的原因。

射芯機(jī)的生產(chǎn)效高，熱芯盒射芯機(jī)工作過(guò)程是填砂與緊實(shí)同時(shí)完成的，并立即在熱的芯盒中硬化，一個(gè)循環(huán)周期僅需十幾秒至幾十秒，便可生產(chǎn)出供澆鑄用的砂芯。射芯機(jī)砂芯質(zhì)量好：能射制任何復(fù)雜程度的砂芯，而且尺寸、表面光潔，從而可以減少鑄件加工余量。

射芯機(jī)的射砂過(guò)程大致的分為三個(gè)階段：

一階段：射前期

速度適宜進(jìn)氣閥打開(kāi)后，射砂筒內(nèi)氣壓上升的初階段，型砂尚不能射出，到了氣壓提高到程度，型砂才能從射孔射出。

二階段：自由射砂

砂粒由氣流推動(dòng)，由射孔射出填人芯盒。

三階段：壓砂團(tuán)緊實(shí)

芯盒基本射滿后，自由射砂階段結(jié)柬，但芯砂進(jìn)入芯盒的運(yùn)動(dòng)并未停止，在射砂頭內(nèi)氣壓與芯盒上部氣壓差的推動(dòng)下，芯砂繼續(xù)向芯盒填充，射孔中原來(lái)是稀疏的氣砂流，這時(shí)成為砂團(tuán)互相推壓的密集流。這一部分后推入的型砂稱做壓砂團(tuán)，它可使芯盒上部的型砂緊實(shí)度繼續(xù)提高。