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根據(jù)本次質(zhì)量事故和對有機(jī)硅類流平劑的重涂配套性研究，筆者認(rèn)為：電泳底漆中應(yīng)盡）量不加入對涂層表面張力影響較大的助劑，如有機(jī)硅類流平劑，特別是未改性的聚硅氧烷、反應(yīng)性官能團(tuán)改性的聚硅氧烷，因?yàn)樵擃惲髌絼┰诤績H為0.025‰時，重涂附著力明顯下降、漆膜外觀開始變差。之外，用戶在對電泳底漆進(jìn)行檢驗(yàn)時也應(yīng)根據(jù)使用情況抽查其重涂配套性，涂料廠家在變更流平劑類助劑配方時應(yīng)與用戶提前溝通并做好相關(guān)的工藝試驗(yàn)，確保重涂配套性，以免出現(xiàn)不可挽回的損失。陰極電泳后局部涂膜出現(xiàn)氣泡缺陷原因分析：

下面就由靜電噴涂加工廠小編來為大家詳細(xì)講解一下靜電涂裝的工藝原理。利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上。其過程是這樣的：粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓。由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由噴嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多。靜電噴涂加工廠當(dāng)達(dá)到一定厚度時，由于產(chǎn)生靜電的排斥作用，便不再繼續(xù)吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅(jiān)硬的涂膜。采用靜電噴槍噴涂可極大的提高被涂物的上漆率、減少油漆浪費(fèi)。

無則電路板壞。（五芯，七芯線亦是如此。）五）開有電流、無粉出或出粉小不連續(xù)。1：檢查粉箱內(nèi)的粉量夠不夠,粉箱內(nèi)的粉量應(yīng)高過抽吸管。2：檢查氣壓是否正常？氣壓過大:會抵消靜電引力。使付在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:當(dāng)輸送空氣量為3升/秒時，上粉率百分之就九十五左右，而加大氣量時，而輸粉空氣量每增加一升/秒時，則上粉率降低百分之二到三。此輸入氣壓應(yīng)在0.4MPa～0.7MPa之間保持恒定不變。3：流化是否正常,調(diào)好的流化應(yīng)是使粉箱里的粉末剛好處于沸騰狀態(tài),用手在粉箱里攪動不覺得有阻力并無大量的粉末外溢。