催化燃燒環(huán)保裝置的工作原理主要包括三個部分：吸附氣法、解析氣法和催化燃燒法。
1、吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機廢氣，蜂窩活性炭比表面積大，吸附能力強。有機廢氣被吸附到活性炭的微孔中，使氣體得到凈化，凈化后的氣體通過風(fēng)機排出；
2、在解吸氣體過程中，當活性炭的微孔吸附飽和后，就不能再被吸附。此時利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)解吸活性炭，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動與活性炭分離，使活性炭再生；
3、解吸后的有機物被濃縮（濃度比原來高幾十倍），送入催化燃燒室進行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O并排放。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣可在催化床內(nèi)保持自燃，不需額外加熱，燃燒后的尾氣部分直接排入大氣，大部分的熱空氣被回收到吸附床上進行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設(shè)備可在兩個氣路下連續(xù)工作。當工作量較大時，設(shè)置兩個吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。首先，有機廢氣被其中一個活性炭吸附床吸附。當活性炭接近飽和時，吸附床兩端關(guān)閉的閥門同時關(guān)閉，即停止吸附工作，另一吸附床自動開啟，開始接管吸附工作。這樣，兩個吸附床的切換操作可以實現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。

催化燃燒裝置系統(tǒng)組成及控制？
1、催化燃燒系統(tǒng)
主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器、溫度探測器和相應(yīng)的電動閥門、保溫管道組成。主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣，使其中的有機廢氣在催化劑的作用下于280-300℃左右轉(zhuǎn)化為CO2和H2O并釋放出大量熱量。熱量通過熱交換器對熱量再利用。
2、控制系統(tǒng)
主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、電動閥門執(zhí)行器及面板模擬流程圖等組成，功能是：
控制工作過程中管道中有關(guān)閥門的開關(guān)。按工藝條件的要求，控制電加熱器啟動和停止，控制和指示催化床加熱溫度、反應(yīng)溫度、氣流進口溫度和氣流出口溫度。設(shè)備運行過程中異常情況的報警和自動停機。與總控制系統(tǒng)互給信號，實現(xiàn)互動連接。

催化燃燒設(shè)備的清理效果怎么樣？
催化燃燒設(shè)備的催化反應(yīng)利用納米技術(shù)知識，將各種氫氧化物、活性炭和粘合劑制成復(fù)合光催化劑。該復(fù)合光催化劑的制備方法簡單，具有操作規(guī)模廣、光特高、響應(yīng)速度快等特點。分光計。
有效去除惡臭:可有效去除揮發(fā)性有機化合物、無機物、硫化氫、氨、硫醇等主要污染物，各種惡臭和除臭能力達99%以上。
無論是否需要添加:通過該設(shè)備只需設(shè)置相應(yīng)的排氣管和排氣動力，即可對惡臭氣體進行除臭、區(qū)分和凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。
適應(yīng)性強:可用于高濃度、大氣體積和不同惡臭氣體物質(zhì)的除臭和凈化，連續(xù)運行，運行穩(wěn)定可靠。
運行成本低，能耗僅為每1000立方米/小時0.1度左右的電磁能，機械設(shè)備的空氣阻力極低<<30pa，可節(jié)約大量排氣系統(tǒng)驅(qū)動力的能耗。
該設(shè)備占地面積小，功能穩(wěn)定，使用壽命長。無二次污染，同時達到消毒殺菌效果。

RCO催化燃燒的過程：
根據(jù)廢氣預(yù)熱和收集的方式，RCO催化燃燒過程可分為3種類型，它們分別是：
（1）預(yù)熱，預(yù)熱是RCO催化燃燒的基本流動形式，有機廢氣溫度低于100℃,濃度較低,熱量不能自給自足。所以需要在進入反應(yīng)器前預(yù)熱室加熱溫度，在燃燒和凈化之后，在熱交換器中將氣體與未經(jīng)處理的廢氣交換以回收部分熱量，這個過程通常通過氣體或電加熱到催化反應(yīng)所需的點火溫度。
（2）自熱平衡，當有機廢氣溫度高于點火溫度（約300℃），有機物含量高時?；厥詹糠謨艋瘹怏w的換熱器產(chǎn)生的熱量可在正常運行時保持熱平衡，無需補充熱量，通常只需在催化反應(yīng)器中安裝電加熱器即可點火。
（3）吸附催化燃燒，當大的有機廢氣流量、低濃度、低溫度,使用催化燃燒需要大量的燃料消耗,可以使有機廢氣吸附在吸附劑上的吸附濃度，然后通過熱空氣吹掃,使有機廢物氣體剝離高濃度有機廢氣（可以集中超過10倍）,然后催化燃燒。此時，無需添加熱源，就可以保持正常運行。