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鑄造用模具的工作過程解析

鑄造用模具的制作包括殼模和蠟芯主體兩個部分。

工作過程：

1、先在蠟芯主體上進(jìn)行組樹，將工件蠟?zāi)Ｐ⌒牡睾冈谙炐局黧w上；

2、然后將其浸入耐火涂料，根據(jù)工件自身形狀特點，在涂料中轉(zhuǎn)動，使其表面沒有氣泡存在；

3、接著撒上耐火材料；

4、然后再經(jīng)干燥、硬化，反復(fù)多次后，使耐火涂掛層達(dá)到需要的厚度，并靜置一段時間，使其充分硬化；

5、然后烘培進(jìn)行失臘工序，烘焙過程中透蓋隨著蠟棒融化而下沉；

6、將冒口蓋住阻止游離砂粒進(jìn)入工件殼模；

7、脫蠟后蠟芯主體中冒口手柄和透蓋仍可重復(fù)利用；

8、進(jìn)入澆鑄工序，這時擋沙棱可以防止在烘焙過程中由于防火材料粉化而落下的砂粒。

注：

1、防火涂料為硅酸膠體溶液，主要成分為硅酸鈉溶液；

2、耐火材料主要為石英或剛玉。

鑄造模具材料存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析

    鑄造模具在淬火后產(chǎn)生裂紋是模具熱處理過程中的缺陷，導(dǎo)致加工好的模具報廢，使生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)造成很大損失。鑄造模具淬火后出現(xiàn)裂紋的原因有哪些？

     鑄造模具材料存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析。模具中存在有機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力。鑄造模具形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。 熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。返修淬火加熱時，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。熱處理的，磨削工藝不當(dāng)。

鑄造廠家介紹避免射芯機(jī)芯撐產(chǎn)生氣孔的方式是什么?

始終注意射擊機(jī)的操作。如果潤滑不良，緊固件松動，零件損壞，管道泄漏和其他異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)行處理，需要時通知維修人員進(jìn)行維修。

為了避免由芯架產(chǎn)生的氣孔對零件造成損壞，油箱，水箱和閥體應(yīng)在水壓和氣壓下工作，壁厚不超過八毫米不應(yīng)使用支撐，以免滲漏。泄漏。如果要使用它，則只能使用帶有支柱或凹槽的支架。

射芯機(jī)：芯支架的表面應(yīng)清潔，無銹，無油，應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并且表面應(yīng)為鋅或錫。放入模具后，需要盡快倒入模具，以防止水蒸氣在其表面凝結(jié)并在鑄件中造成氣孔。在選擇芯支撐材料時，應(yīng)注意，芯支撐材料的熔點應(yīng)高于鑄造材料的熔點。