脈沖布袋除塵器在清灰的過程當(dāng)中，使用濾袋，可以在清灰的過程當(dāng)中，非常有效的清楚灰塵，避免了灰塵掉落。脈沖布袋除塵器在抽袋的方式上面，才有的是在換袋的時候直接抽出骨架后，臟的袋子投入到箱體下部的灰斗當(dāng)中，由人工就可以取出，這樣也就可以改善了我們的操作上面的條件，給我們一個更加便利的使用和操作的效果。
除塵器是各機組環(huán)境中的重要環(huán)節(jié)。除塵器的除塵功率和運用壽命直接影響企業(yè)的功率和形象。對除塵器進(jìn)行長時間、有用、安穩(wěn)的保護(hù)和保養(yǎng)，延伸除塵器的運用壽命是非常重要的。管理者應(yīng)了解除塵器的作業(yè)原理、功能和作業(yè)條件，把握除塵器的調(diào)整和保護(hù)辦法。

除塵器的優(yōu)勢有：
1、因為汽體和液體觸碰全過程中一起產(chǎn)生對流傳熱和熱傳導(dǎo)的全過程，因而這種除塵設(shè)備既具備除灰，又具備煙塵減溫和消化吸收有害物質(zhì)的；
2、適用解決高溫、易燃易爆物品和有害物質(zhì)；
3、運作一切正常，清潔率；
4、可用以霧塵聚集之煙塵、汽體；
5、排量衡定；
6、構(gòu)造簡易、占地小，項目投資低；
7、運作安全性、實際操作及檢修便捷。

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa ）時，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。

除塵器使用、維護(hù)和保養(yǎng)事項：
1、除塵器設(shè)備應(yīng)設(shè)有專人操作和維護(hù)，并做好運行記錄。管理人員應(yīng)全面掌握除塵器的原理、性能、結(jié)構(gòu)、使用條件，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以確保生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)；
2、減速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，特別是氣缸的活塞不能缺油，必須定期向油杯內(nèi)加油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除；
3、氣口冒灰，表明已有除塵布袋破損，檢修時停高溫風(fēng)機及廢氣風(fēng)機，打開除塵器上蓋，如發(fā)現(xiàn)除塵布袋口處有積灰，則說明該布袋已破損，必須更換；
4、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包點的排水閥要定時排水，有貯氣罐的也要定時排水；
5、控制閥要由專人負(fù)責(zé)檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進(jìn)行檢查、維修、更換；
6、檢修人孔門上的密封條，如有損壞或老化，應(yīng)及時更換；
7、停機時在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵。必須注意的是，在除塵器停止工作時，必須反復(fù)對除塵器進(jìn)行清灰操作(可用手動清灰)將布袋的粉塵除掉，以防受潮、糊袋；
8、除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則灰斗內(nèi)粉塵積滿溢入袋室，迫使收塵器停機。
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