高密市加強模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機械零部件加工

高密加強模具淺析鑄造模具鑄造加工知識

1.鑄造模具需要機械加工時，其加工余量按GB/T15114-1994的規(guī)定執(zhí)行。若有特殊規(guī)定和要求時，其加工余量須在圖樣上注明。

2.表面質量

①鑄造模具表面粗糙度應符合GB/T15114-1994的規(guī)定。

②鑄造模具不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。

③鑄造模具允許有擦傷、凹陷、缺肉和網狀毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和數量應該與供需雙方同意的標準相一致。

④鑄造模具的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應清理干凈。但允許留有痕跡。

⑤若圖樣無特別規(guī)定，有關壓鑄工藝部分的設置，如頂桿位置、分型線的位置、澆口和溢流口的位置等由生產廠自行規(guī)定，否則圖樣上應注明或由供需雙方商定。

⑥鑄造模具需要特殊加工的表面，如拋光、噴丸、鍍鉻、涂覆、陽極氧化、化學氧化等須在圖樣上注明或由供需雙方商定。

鑄造模具夾渣缺陷

只有在每一道工序上采取多種措施且精心操作才能把“夾渣”降到很低，取得比較滿意的效果。在消失模鑄件冷卻打箱后未清理前，根據鑄件及澆注系統(tǒng)表面狀況，即可以判定有沒有進砂和夾渣缺陷。如果澆口杯、直澆道、橫澆道、內澆道和澆口表面或連接處以及鑄件表面粘砂嚴重或有裂紋狀粘砂存在，則基本可以肯定鑄件有夾渣和進砂缺陷。砸斷澆道棒或澆道拉筋，可看到斷口上有白點，嚴重時斷口形成一圈白點。這樣的鑄件，特別是板狀、圓餅狀鑄件機加工后加工面上就會有白色、黑灰點缺陷。如果工序操作規(guī)程控制不嚴格，生產的鑄件嚴重的影響了鑄件質量和定單完成的進度。

鑄造模具鑄造澆注位置的選擇決定于合金種類

一、鑄件的重要部位、重要加工面應朝下或呈直立狀態(tài)逐漸下部金屬在上部金屬的靜壓力作用下凝固并得補縮，組織致密。鑄件在澆注時，朝下或垂直安放部位的質量比朝上安放的高。經驗表明，氣孔、非金屬夾雜物等缺陷多出現在朝上的表面，而朝下的表面或側立面通常比較光潔，出現缺陷的可能性小。個別加工表面需要朝上時，應適當放大加工余量，以確定加工后不出現缺陷。

二、避免用吊砂、吊芯或懸臂式砂芯，便于下芯、合箱及檢驗應計量少用或不用砂芯，若需要使用砂芯時，應注意確定砂芯定位穩(wěn)固、排氣通暢和下芯及檢驗方便，應盡量避免用吊砂、吊芯或懸臂式砂芯。經驗表明，吊砂在合型、澆注時容易塌箱。向上半型上安放吊芯很不方便。懸臂砂芯不穩(wěn)固，在熔融金屬液浮力作用下姨偏斜，故應盡力避免。此外要照顧到下芯、合型和檢驗的方便。