切削液的分類標(biāo)準(zhǔn)有兩種，一種是按照切削液組成成分和相應(yīng)的性能，另一種的話直接是分成了油基切削液和水基切削液。

常見的按照切削液組成成分的分類：

1、水溶液：水溶液的組成成分主要有：水、防銹的添加劑、潤滑的添加劑，這種水溶液的冷卻效果比較好，在普通的磨削和一些精加工中常用到。

2、乳化液：乳化液按照添加劑的不同，又可以分成：普通乳化液（除了有清洗冷卻性能好之外，還兼有防銹和潤滑性能）、防銹乳化液（防銹性能更加）、極壓乳化液（在高溫、高壓下形成吸附膜，起到很好的潤滑作用）。

3、切削油：切削油按照油的種類分成3種：礦物油（一般潤滑）、動/植油及復(fù)合油（邊界潤滑）、極壓切削油（擁有良好的潤滑性能和極壓潤滑性能）。

福邦極壓切削油主要應(yīng)用于哪些行業(yè)？

極壓切削油屬于純油性切削油，潤滑性能比較好，慢速切削要求切削液的潤滑性要強(qiáng)，一般來說，切削速度低于30m/min時使用切削油。含有極壓添加劑的切削油，不論對任何材料的切削加工，當(dāng)切削速度不超過60m/min時都是有效的。但是，在高速切削時，由于發(fā)熱量大，極壓鋼切削油的傳熱效果差，會使切削區(qū)的溫度過高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水性切削液。

選擇切削油還是選擇切削液主要看加工機(jī)臺和工件適合哪種切削加工了，都要根據(jù)加工零件的不同性能需求來選擇，切不可盲目選擇。