酸性硫酸鹽鍍錫添加劑608A、608B

本品是新一代低泡沫全光亮酸性硫酸鹽鍍錫添加劑（608A、608B二液型），系無甲醛、全新一代高穩(wěn)定型酸性硫酸鹽鍍錫添加劑產(chǎn)品。使用本添加劑，鍍層清洗時泡沫低易清洗，鍍層抗變色能力強，能達到150℃16小時高溫烘烤或100℃水蒸氣10小時薰蒸，不發(fā)黃，可焊性不下降，是國內(nèi)現(xiàn)有添加劑中少有的佳品。本添加劑廣泛應(yīng)用于匯流排、電器零件、裝飾品（亮錫、古錫）等之掛鍍厚錫或電子零件滾鍍純錫及大電流閃鍍薄純錫；在國內(nèi)同類型添加劑中，608A\608B是應(yīng)用于，需經(jīng)高溫老化的電子、電器等零件滾鍍、掛鍍及線材連續(xù)鍍純錫最理想的添加劑產(chǎn)品。    

本產(chǎn)品的最大先進性在于：象鉀鹽鍍鋅一樣高度穩(wěn)定：鍍液長期放置，只要添加少許608A\608B進行調(diào)整（用戶必須用赫爾槽試驗確定是加608A\608B及其用量），鍍液便能恢復(fù)如初，且鍍液長期使用不易渾濁，添加劑比例不失調(diào)，鍍層潔白均勻，無黃色條紋（需有冷凍、過濾設(shè)備為保證前提），可以說使用608A\608B鍍錫添加劑，鍍錫就如同鉀鹽鍍鋅一樣簡單。

添加劑不含致癌物質(zhì)甲醛，高度環(huán)保，鍍液無須抽風(fēng)，槽邊無異常氣味，有利于工人身心健康。

轉(zhuǎn)缸操作：如使用其它鍍錫添加劑欲轉(zhuǎn)換成本添加劑，只須加入608A\開缸劑5ml-10/L, 608B光亮劑1-2ml/L電解少許時間，即可正常生產(chǎn), 以后按鍍液維護C進行鍍液維護。

一、設(shè)備

1、槽

襯聚乙烯、聚丙烯、PVC或耐酸性玻璃纖維的鋼槽。

2、加熱/冷卻

保持鍍液溫度在最佳范圍內(nèi)。冷卻可用特氟隆、鉛或鈦（保證鉛、鈦絕緣）

3、過濾

掛鍍尤其需要過濾。用10微米PP或Dynel的濾芯，不能用纖維或紙過濾。

4、攪拌

陰極移動攪拌，每分鐘至少5-10英尺。

5、整流器

建議電壓為6V，最大波紋系數(shù)為5%。

6、陽極

至少99.99%純錫。陽極鉤應(yīng)覆以Monel或鈦；陰極應(yīng)裝入PP或Dynel袋中。

7、通風(fēng)

需要

二、操作條件

硫酸亞錫 g/L                   標(biāo)準(zhǔn)         范圍

                                    30          25—35

硫酸（CP級）v/v            10%         9—11%

SOLDEREX 608A/B mL/L7.5mL/L    5—15mL/L

溫度 ℃ 21 16-27

陰極電流密度

掛鍍 ASD                         2             0.5—4

滾鍍 ASD                         1              0.5—3

陽極電流密度

ASD                                1               1—3

過濾 建議攪拌 溶液或陰極移動

陽極：至少99.99%純錫

三、開缸

1． 在潔凈的槽中加一半純水；

2． 邊攪拌邊加入10%（v/v）硫酸（CP級）；

3． 加所需要的硫酸亞錫至純水中。用240g/L硫酸亞錫混合液，加入時需攪拌；

4． 用純水加至最終體積的90%；

5． 溶液冷卻至23℃；

6． 溶液冷卻后邊攪拌邊加入7.5 mL/L SOLDEREX 608A/B REPLENISHER（補充劑）；

7． 加純水至最終體積。

四、操作維護：

SOLDEREX 608A/B  REPLENISHER（補充劑）按安培小時添加，每安培小時加0.1-0.5mL。

可用候氏槽試驗來調(diào)節(jié)。

A、日常生產(chǎn)工藝控制參數(shù)

B、首次開缸操作:

將開缸液倒入鍍缸中，開啟冷卻，降溫到15攝氏度以下，再加入錫光亮劑A：1--2毫升/升的標(biāo)準(zhǔn)添加，并攪拌均勻，然再加入錫光亮劑B：10--20毫升/升的標(biāo)準(zhǔn)添加。攪拌均勻。然后按著上面日常工藝控制參數(shù)控制生產(chǎn)。即可正式進行電鍍。

C、工藝流程：

   零件去油——硫//酸酸洗——兩次水洗——鍍錫（當(dāng)電流密度為1-2A/d㎡時，

掛鍍10-15分鐘，當(dāng)電流密度為1A/d㎡時，滾鍍20分鐘為宜）——多次漂洗——防變色處理——多次漂洗——去離子水煬洗（80-90℃）——甩干。

防變色處理工藝：

鍍錫防變色劑：20-50ml/L（用純凈水加熱至50℃配制）

溫度：50—60℃ 

時間：30—60秒

D、鍍液維護：

鍍液維護相當(dāng)簡單，其具體操作如下：

1,連續(xù)電鍍時，添加劑的添加比例為：1份A+1B+混合后加入。

2,如果鍍液停放很長時間再生產(chǎn)時，電鍍效果不理想，可向鍍液中添加少許608B（按每次每升鍍液添加5ml開缸劑為宜，最多添加兩次，共計10ml/L）和608A(1-2ml/L)，電解少許時間，鍍液便會恢復(fù)正常。

3,在正常施鍍時，A\B都應(yīng)少加，勤加。給定的耗量只是一個參考值，特別是608A，每次添加量最多不超過1ml/L,否則有可能出現(xiàn)不上鍍層的現(xiàn)象，如一但出現(xiàn)上述象，唯一經(jīng)濟的處理方法：電解數(shù)小時，直至能正常電鍍?yōu)橹埂?/span>

4,使用本添加劑，其鍍液高度穩(wěn)定，鍍液在有陽極袋和過濾機的條件下，一般不需要添加聚丙烯酰胺陰離子樹脂進行絮凝處理。

5,鍍件入槽前，應(yīng)用硫//酸酸洗，如用鹽酸酸洗，入鍍槽時應(yīng)充分水洗，以防氯離子混入鍍液。如連續(xù)施鍍出現(xiàn)鍍層易發(fā)黃，則應(yīng)少加608B，B∶A按1∶2加。如剛鍍出的零部件光亮而帶黃斑或放置一兩天就產(chǎn)生黃斑,這不是光亮劑過多,而是光亮劑添加少或硫//酸亞錫過少。