電子、電器等零件滾鍍、掛鍍及線材連續(xù)鍍

酸性硫酸鹽鍍錫添加劑

本品是新一代低泡沫全光亮酸性硫酸鹽鍍錫添加劑（開缸劑、光亮劑二液型），系無甲醛、全新一代高穩(wěn)定型酸性硫酸鹽鍍錫添加劑產(chǎn)品。使用本添加劑，鍍層清洗時泡沫低易清洗，鍍層抗變色能力強，能達(dá)到150℃16小時高溫烘烤或100℃水蒸氣10小時薰蒸，不發(fā)黃，可焊性不下降，是國內(nèi)現(xiàn)有添加劑中少有的佳品。本添加劑廣泛應(yīng)用于匯流排、電器零件、裝飾品（亮錫、古錫）等之掛鍍厚錫或電子零件滾鍍純錫及大電流閃鍍薄純錫；在國內(nèi)同類型添加劑中，KBX-102是應(yīng)用于，需經(jīng)高溫老化的電子、電器等零件滾鍍、掛鍍及線材連續(xù)鍍純錫最理想的添加劑產(chǎn)品。    

本產(chǎn)品的最大先進(jìn)性在于：象鉀鹽鍍鋅一樣高度穩(wěn)定：鍍液長期放置，只要添加少許開缸劑或光亮劑進(jìn)行調(diào)整（用戶必須用赫爾槽試驗確定是加開缸劑或光亮劑及其用量），鍍液便能恢復(fù)如初，且鍍液長期使用不易渾濁，添加劑比例不失調(diào)，鍍層潔白均勻，無黃色條紋（需有冷凍、過濾設(shè)備為保證前提），可以說使用KBX-102鍍錫添加劑，鍍錫就如同鉀鹽鍍鋅一樣簡單。

添加劑不含甲醛，高度環(huán)保，鍍液無須抽風(fēng)，槽邊無異常氣味，有利于工人身心健康。

轉(zhuǎn)缸操作：如使用其它鍍錫添加劑欲轉(zhuǎn)換成本添加劑，只須加入KBX-102A開缸劑5－10ml/L, KBX-102B光亮劑1－3ml/L電解少許時間，即可正常生產(chǎn), 以后按鍍液維護(hù)C進(jìn)行鍍液維護(hù)。

A、工藝規(guī)范及工藝條件：

B、溶液配制:

將計量的市售純凈水倒入鍍槽中，將計量的精制硫酸在不斷攪拌下，倒入鍍槽中，立即將計量的硫酸亞錫倒入槽中，并不斷地攪拌，直至完全溶解。待溶液冷卻至室溫（小于20℃），加入所需開缸劑和光亮劑即可電解試鍍，高于30℃加入開缸劑，造成不良后果（添加劑分解）自行負(fù)責(zé)。

C、工藝流程：

   零件去油——硫酸酸洗——兩次水洗——鍍錫（當(dāng)電流密度為1-2A/d㎡時，

掛鍍10-15分鐘，當(dāng)電流密度為1A/d㎡時，滾鍍20分鐘為宜）——多次漂洗——磷酸三鈉漂白及防變色處理——多次漂洗——去離子水煬洗（80-90℃）——甩干。

磷酸三鈉漂白及防變色處理工藝：

磷酸三鈉：30—50 g/L

PM-189鍍錫防變色劑：20-50ml/L（用純凈水加熱至50℃配制）

溫度：50—60℃ 

時間：30—60秒

D、鍍液維護(hù)：

使用KBX-102鍍液維護(hù)相當(dāng)簡單，其具體操作如下：

1,連續(xù)電鍍時，添加劑的添加比例為：1份開缸劑+1份光亮劑+0.2-0.3份走位劑混合后加入。

2,如果鍍液停放很長時間再生產(chǎn)時，電鍍效果不理想，可向鍍液中添加少許開缸劑（按每次每升鍍液添加5ml開缸劑為宜，最多添加兩次，共計10ml/L）和光亮劑(1-2ml/L)，電解少許時間，鍍液便會恢復(fù)正常。

3,在正常施鍍時，開缸劑和光亮劑都應(yīng)少加，勤加。給定的耗量只是一個參考值，特別是光亮劑，每次添加量最多不超過1ml/L,否則有可能出現(xiàn)不上鍍層的現(xiàn)象，如一但出現(xiàn)上述象，唯一經(jīng)濟的處理方法：電解數(shù)小時，直至能正常電鍍?yōu)橹埂?/span>

4,使用本添加劑，其鍍液高度穩(wěn)定，鍍液在有陽極袋和過濾機的條件下，一般不需要添加聚丙烯酰胺陰離子樹脂進(jìn)行絮凝處理。

5,鍍件入槽前，應(yīng)用硫酸酸洗，如用鹽酸酸洗，入鍍槽時應(yīng)充分水洗，以防氯離子混入鍍液。如連續(xù)施鍍出現(xiàn)鍍層易發(fā)黃，則應(yīng)少加開缸劑，開缸劑∶光亮劑按1∶2加。如剛鍍出的零部件光亮而帶黃斑或放置一兩天就產(chǎn)生黃斑,這不是光亮劑過多,而是光亮劑添加少或硫酸亞錫過少。

一、錫保護(hù)劑防變色劑產(chǎn)品特點:

 1.有很強的耐腐蝕能力。

 2.不影響焊錫性能。

 3.不會腐蝕傷害到到鎳及金鍍層。

 4.操作簡單，不須電解。

 5.藥水管理及補充容易，與前處理相仿。

 6.不會因浸泡過久而傷及錫鍍層。

二．建浴條件：

三．使用條件：

四、機理:

浸了鍍錫保護(hù)劑KBX-208后，高分子有機物與金屬錫形成穩(wěn)定的有機絡(luò)合劑，鈍化金屬表面活性，隔離金屬與空氣的接觸，在錫表面形成一層致密的透明氧化膜與高分子膜，起到防變色作用。