聚對苯二甲酸丁二醇酯（簡寫PBT），目前和增強PET一起成為繼尼龍﹑聚碳酸脂﹑聚甲醛﹑改性

聚苯醚之后的第五大工程塑料。

PBT的工業(yè)合成工藝路線與PET生產(chǎn)想似，以對苯二甲酸二甲酯與丁二醇為原料進行酯交換反應而

制得，也有用對苯二甲酸與丁二醇為原料直接酯化反應制得。反應溫度為150～170℃，在催化劑存

在下按縮聚反應進行。

PBT在成型加工時，應注意以下幾個問題。

①樹脂的特性粘度對產(chǎn)品性能的影響：樹脂的特性粘度越大，其沖擊強度和斷裂伸長率也越來越大

。特性粘度不同，產(chǎn)品用途也不同。

特性粘度小于0.85的低粘度樹脂主要用于紙板等耐熱涂層及食品等包裝。

特性粘度在0.85～1.0之間的中粘度樹脂可做高精密工程部件﹑凸輪﹑機殼﹑辦公設備﹑汽車部件等。

特性粘度大于1.0的高粘度樹脂，常用于耐蝕泵﹑電熨斗﹑咖啡過濾器外殼等。

②水含量的影響：水含量增加，產(chǎn)品性能急劇下降，一般要求在成型前一定烘干，使其含水量降到

0.03%以下。

③玻璃纖維含量：一般取玻璃纖維含量為30%時，綜合性能指標較好;玻璃纖維長度在0.1～1mm之

間，最好采用無堿無捻40支/20股粗紗，玻璃纖維要經(jīng)KH-550系列的硅烷偶聯(lián)劑處理過為好。

④阻燃劑用量要適當，應不影響制品機械性能及不腐蝕設備和模具為好。常用阻燃劑有十溴聯(lián)苯醚﹑

三氧化二銻，同時再并用玻璃纖維﹑滑石粉等，一般添加量在30%以下。

⑤成型設備：一般采用長玻璃纖維直接引入雙螺桿擠出機的方法，也可用短玻璃纖維增強PBT。注

射成型溫度一般為245～270℃，模具溫度80～90℃，非增強PBT的模具溫度要低些，為40～60℃.

PBT主要用于聽汽車保險杠﹑車門等。