高密市加強(qiáng)模具廠主營(yíng)：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

高密鑄造模具真空熱處理和淬火工藝介紹

熱處理過程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)(包括組織模擬和性能預(yù)測(cè)技術(shù))的成功開發(fā)和應(yīng)用，使得模具的智能化熱處理成為可能。由于模具生產(chǎn)的小批量(甚至是單件)、多品種的特性，以及對(duì)熱處理性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點(diǎn)，又使得模具的智能化處理成為   。模具的智能化熱處理包括：明確模具的結(jié)構(gòu)、用材、熱處理性能要求：模具加熱過程溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)分布的計(jì)算機(jī)模擬；模具冷卻過程溫度場(chǎng)、相變過程和應(yīng)力場(chǎng)分布的計(jì)算機(jī)模擬；加熱和冷卻工藝過程的；淬火工藝的制定；熱處理設(shè)備的自動(dòng)化控制技術(shù)。

鑄造模具的鑄造檢查過程

     鑄造模具鑄過程中，先要注意的就是尺寸精度。鑄件依模而作，模的尺寸誤差無一例外地會(huì)在鑄件上反映出來。是一些復(fù)雜鑄件，由于采用多個(gè)鑄模(外模和芯盒)，其累積誤差較會(huì)嚴(yán)重影響到鑄件尺寸精度。表面光潔的鑄模不僅改進(jìn)起模性，從而減少型(芯)廢，提升生產(chǎn)率，而且能光潔的型腔(或砂芯)，有利于光潔的鑄件。重要的是鑄造缺陷。一部分鑄件缺陷可能由鑄造模具質(zhì)量不佳所造成，如鑄模表面存在倒料度、凹凸不平，將導(dǎo)致起模性不好，破壞鑄型表面甚至造成砂眼；模具安裝偏差或定位銷(套)磨損造成錯(cuò)型、擠型、砂眼；澆注系統(tǒng)的隨意制作或安裝導(dǎo)致金屬渣流動(dòng)偏離工藝設(shè)計(jì)要求，因而可能造成氣孔、縮松等缺陷，等等。要知道，蟻穴雖小可潰千里長(zhǎng)堤。在工作的時(shí)候，任意錯(cuò)誤都不能放過，才可干成大事。

鑄造模具精加工技術(shù)

     在鑄造模具設(shè)計(jì)上，很多模具廠家都采用標(biāo)準(zhǔn)化組合設(shè)計(jì)，因而設(shè)計(jì)周期短，而我們目前全部產(chǎn)品都是從開頭設(shè)計(jì)，包括每個(gè)環(huán)節(jié)。鑄造模具的制造成本：作為模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或工序，熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會(huì)使模具報(bào)廢，即使通過修補(bǔ)仍可繼續(xù)使用，也會(huì)增加工時(shí)，延長(zhǎng)交貨期，提高模具的制造成本，使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。 鑄件模樣、起模斜度、應(yīng)對(duì)照J(rèn)B/T5105—91，材質(zhì)：木材：GB1531和GB1532中GB4817.1和GB4817.2規(guī)定，鉗工加應(yīng)對(duì)照鉗工加工通用工藝守則(JB/Z307.13—88)。