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管路惰性氣體保護因管路內(nèi)粗糙度要求較高

管路惰性氣體保護因管路內(nèi)粗糙度要求較高，在拋光管路焊接時，惰性氣體保護更嚴格。為了節(jié)省氣，并且使每個焊口內(nèi)部充氣良好，一般在整個管道組對焊后，將整個管道內(nèi)的氣充入到整個管內(nèi)，再由一端焊到整個管內(nèi)，再由管內(nèi)充氣，再由管內(nèi)充氣。全自動焊機焊接完畢，焊完后立即用封頭封口，使惰性氣體留在管內(nèi)。

管道卡套式連接直徑小于18mm的管路在三通和急轉(zhuǎn)彎處多采用卡套式連接。管子插入底座后，用手擰緊，然后用扳手順時針旋轉(zhuǎn)450°完成安裝。但是需要注意的是，用于夾套連接的管端必須無縱向劃痕，切割后的管端不得有橢圓形的管口。

夾套內(nèi)部管道的施工方法

夾套內(nèi)部管道的施工方法與單層管道的施工方法相同。區(qū)別在于，其三通彎頭和大于φ19.05毫米的彎頭大多采用成型產(chǎn)品，接頭用直徑變化的管道光滑地接近中心管，然后用角焊法與中心管焊接。 施工方案直接牽涉工程質(zhì)量，它要比管道的光潔度還要影響工程質(zhì)量，所以應以足夠重視；同時，這也與投資預算有直接關(guān)系，一般來講，采用自動環(huán)形氣保護軌跡焊+卡盤連接會比全卡箍連接節(jié)省 30%左右；安排具體施工及工程質(zhì)量檢查(包括外觀檢查、壓力試驗等)；工藝文件準備(施工設(shè)計圖、材質(zhì)單、資質(zhì)等)。

ASMEBPE表面處理狀態(tài)分為機械拋光和電拋光

根據(jù) ASME BPE 的標準，鋼管的表面應該根據(jù)客戶的不同要求實行不同的拋光處理。其表面處理狀態(tài)分為機械拋光和電拋光。ASME BPE 要求其內(nèi)表面的光潔度在 25μin. (0.6μm)以內(nèi)，ASME BPE 沒有規(guī)定外表面的光潔度，但是 32μin. (0.8μm)是被廣泛使用的要求。如果鋼管在使用時要求外表面有鍍層或被其他物質(zhì)覆蓋，則鋼管保持未拋光狀態(tài)。一些客戶要求，特別是針對水的生產(chǎn)線，必須使用電拋光鋼管，其共分為 SF4、SF5、SF6 三種狀態(tài)，其中 SF4 是使用為廣泛的表面片理狀態(tài)，此狀態(tài)的內(nèi)表面光潔度在 15μin. (0.38μm)以內(nèi)。