高密市中科容器廠主營(yíng)：滾塑機(jī),滾塑模具,滾塑水箱

滾塑機(jī)國(guó)外發(fā)展趨勢(shì)

從滾塑機(jī)的加熱方式來看,目前最常用的只有兩大類,直火和熱箱加熱式.生產(chǎn)大型制品多用直火加熱,即直火加熱搖擺式滾塑機(jī);生產(chǎn)中小型制品多采用熱箱加熱,最常見機(jī)型是熱箱加熱搖擺式滾塑機(jī),熱箱加熱2臂梭式滾塑機(jī),3-4臂塔式滾塑機(jī),熱箱加熱'蚌'式滾塑機(jī)。描述滾塑設(shè)備大小的指標(biāo)是模具允許的大回轉(zhuǎn)直徑。

     發(fā)達(dá)國(guó)家除了對(duì)滾塑機(jī)型不斷改進(jìn)外,還大力提高滾塑機(jī)的控制水平.在這里應(yīng)特別介紹一下1991年英國(guó)北愛爾蘭滾塑系統(tǒng)公司和加拿大Exxon化學(xué)公司合作開發(fā)成功的“Rotolog滾塑工藝診斷系統(tǒng)”.該系統(tǒng)幾經(jīng)改進(jìn)現(xiàn)在已十分完善.該系統(tǒng)包括測(cè)溫和控制顯示兩大部分.測(cè)溫部分密封在可安裝到模具架上的一絕熱盒內(nèi),通過無線電把熱電偶測(cè)到的模具內(nèi)溫度實(shí)時(shí)發(fā)送到熱箱外的監(jiān)控計(jì)算機(jī),計(jì)算機(jī)顯示模具內(nèi)溫度/時(shí)間變化曲線.該曲線與熱箱內(nèi)溫度/時(shí)間變化曲線對(duì)比,可直觀地顯示滾塑加熱過程中模具及其中模具傳熱,物料受熱的實(shí)時(shí)狀況.操作者可用此優(yōu)化加熱,冷卻周期,改進(jìn)和保證制品塑化質(zhì)量,使制品強(qiáng)度大化,降低生產(chǎn)成本,還能比較準(zhǔn)確評(píng)價(jià)模具和新原料.

目前滾塑模具常用的拋光方法有以下幾種：

1.1 滾塑模具流體拋光

流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

1.2 滾塑模具化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高?；瘜W(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù) 10 μ m 。

1.3 滾塑模具機(jī)械拋光

機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度，是各種拋光方法中高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。

國(guó)內(nèi)滾塑工藝發(fā)展概況

滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型而成制品。滾塑成型工藝自上世紀(jì)30年代問世以來，經(jīng)過60多年的發(fā)展，其設(shè)備與工藝日趨完善，從小巧的兒童玩具到常見的汽車塑料件直至龐大的工程塑料制品，特別是超大型及非標(biāo)異型中空塑料制品，由于其它塑料加工工藝本身特性的限制，現(xiàn)在還只能依靠滾塑成型工藝才能完成。目前，滾塑成型工藝已成為塑料成型加工工藝中的重要分支。