超聲波銑削機械旋轉(zhuǎn)超聲加工超聲振動系統(tǒng)
一、超聲旋轉(zhuǎn)加工原理
索尼克超聲波銑削機械旋轉(zhuǎn)加工超聲振動系統(tǒng)的原理是：超聲波發(fā)生器將交流電轉(zhuǎn)換成超聲頻的正弦電振蕩信號，換能器將電振蕩信號轉(zhuǎn)換成超聲頻機械振動，變幅桿將換能器的縱向振動放大后傳遞給工具頭，工具頭在做超聲振動的同時附加了旋轉(zhuǎn)運動。
與高速硬切削相比，不需要高的機床剛性，并且不破壞工件表面金相組織。在曲線輪廓零件的精加工中，可以借助數(shù)控車床、加工中心等進行仿形加工，可以節(jié)約高昂的數(shù)控磨床購置費用。

超聲波機加工銑削車削的優(yōu)點：
1.銑削力小，約為普通銑削力的 1/3-1/10。
2.加工精度高，主要取決于所用機床精度，所加工工件形位公差幾乎可接近機床相關(guān)精度。
3.銑削溫度低，工件保持室溫狀態(tài)。
4.不產(chǎn)生積屑，工件變形小，沒有毛刺。
5.銑削表面粗糙度低，可接近理論粗糙度值，可達Ra0.2以下。
6.被加工零件的“剛性化”，即與普通銑削相比，相當于工件剛性提高。
7.加工過程穩(wěn)定，能有效消除顫振。
8.銑削液的冷卻、潤滑作用提高。
9.耐用度呈幾倍到幾十倍提高。
10.被加工表面呈壓應(yīng)力狀態(tài)，零件疲勞強度、耐磨性、耐腐蝕性提高。
11.銑削后的工件表面呈彩虹效果。

利用這種振動切削，在普通機床上就可以進行精密加工，圓度、圓柱度、平面度、平行度、直線度等形位公差取主要決于機床主軸及導軌精度，可達到接近零誤差，使以車代磨、以鉆代鉸、以銑代磨成為可能。

超聲切削加工是在傳統(tǒng)切削加工中工具和相對運動的基礎(chǔ)上，在切削工具或工件上施加超聲震動，以獲得更好加工性能的加工方法，超聲波切削加工過程中，通過工具對被加工材料的機械和超聲符合作用，使工具被加材料的接觸，主要通過機械切削作用，高頻微撞擊作用以及超聲空化作用等進行材料去除。
本公司生產(chǎn)的嘉音超聲波設(shè)備有：
超聲波納米材料分散機,超聲波破碎儀,超聲波乳化機,超聲波萃取儀,超聲波聲強測量儀,超聲壓計,超聲波聲化學系統(tǒng),超聲波塑料焊接機,超聲波金屬鋁熔體處理系統(tǒng),超聲波粉碎機,超聲波塑料點焊機,超聲波空化效應(yīng)裝置,超聲波實驗儀器,超聲波測量儀,超聲波切割刀,超聲波霧化器,超聲波加濕器,超聲波塑料鉚接機。