高密市弘達紡織器材廠主營：生產(chǎn)，加工，銷售紡織配件，紡織塑料紗管

殘損不合格塑料紗管對生產(chǎn)的影響

1 表面創(chuàng)傷、、磨損 紗管表面應(yīng) 光滑刺 ，線槽清 晰不 掛紗 塑料紗管在使 用過程 中因各種 原因造成表 面磨 損 、創(chuàng)傷時有發(fā)生 ，這些殘損紗管在退繞時會造成 斷頭 ，成為壞紗 ，在處理壞紗時有的擋車工采用刀 割的方法，其結(jié)果 是剖壞紗管造成 出壞紗的 循環(huán) 有的擋車工把紗管當(dāng)作剎車器，使紗管表 面磨損嚴重 ，紗管偏離 ，造成紗管大搖 頭．操 作十分困難。

2 紗管下口大、錠位不齊 紗管在錠子上高速運轉(zhuǎn) ，造成紗管下口、小眼 磨損是不可避免的。紗管下口與錠盤錐度間隙大 小對紗管 的穩(wěn)定非常重要。1991年部頒標(biāo) 準規(guī) 定錐度 比為 1：100，間隙為 007mm～0．1rrLrll 紗管高速運轉(zhuǎn)時 ，由于離心力和強氣流的共同作 用 ，紗 管下 口與錠 盤之 間會 產(chǎn)生一 種 沖擊力 ．間 隙 越大沖擊力越大 ，紗管搖頭也越大，當(dāng)沖擊力大于 握持力時，就會引起紗管跳管。間隙又不可太小 ， 太 小 了就會造 成拔 管難 、落紗 難 。

紗管底邊到錠盤底線的位置叫錠位 。根據(jù)錠 子 不 同型號 ，紗 管 錠 位 一 般 在 (5mm ～6mm)± 0．8mm之間。紗 管錠位是 由錠桿上端錐度 與紗 管小 眼(芯子 )錐 度 來 確 定 的 。紗 管 與 錠 子 錐 度 面配合良好 、位置適中紗管就會運行穩(wěn)定 ，管紗成 形也 好 如 果紗 管 小 眼 磨損 變 大 ，就 會 出現(xiàn) 錠 位 高低不齊，造成 冒頭紗 、拔管落紗難 ，紗管小 眼磨 損 ，握持力下降 ，也會造成紗管跳管 ，卷繞紊亂造成壞紗。

3 紗管搖頭、跳管 紗管在旋轉(zhuǎn)過程 中由于振動、搖擺使紗管偏 離平衡位置發(fā)生搖 頭、跳管等現(xiàn)象。造成紗 管搖 頭、跳管 的原因很多，其不但影響產(chǎn)品質(zhì)量 ，造成 毛羽紗、弱捻紗 、冒頭紗、卷繞紊亂、成形不 良等大 量壞紗 ，給管理 、操作帶來許 多問題和困難 ，而且 還會加速錠子磨損，縮短錠子使用壽命。

解決粗紗退繞斷頭的幾個辦法

     隨著卷裝的不斷加大，懸錠粗紗機的大量使用，粗紗管在細紗管退繞時產(chǎn)生斷頭的現(xiàn)象越來越嚴重。我公司通過分析粗紗退繞時產(chǎn)生斷頭的原因，并針對性地采取了解決措施，從而使粗紗退繞時發(fā)生的斷頭明顯減少。具體總結(jié)如下。

     1、針對粗紗退繞時張力引起的脫斷，我們只需合理設(shè)置粗紗捻系數(shù)，調(diào)整導(dǎo)紗桿的位置，保持吊錠的靈活，消除喇叭口積花堵塞現(xiàn)象，就可以完全消除此類斷頭。

     2、對于無捻度的粗節(jié)以及長細節(jié)引起的斷頭，只要控制好此類粗紗紗疵即可。

紗管的日常管理要求

紗管一般經(jīng)過半年至一年后應(yīng)作保養(yǎng)檢查，要求如下。

a) 清理：除去回絲、飛花、灰塵，清除“天眼”內(nèi)的回絲積花。

b) 套錠：使用標(biāo)準錠子套紗管，檢查其高低(±1.0 mm)、底孔(0.05 mm～0.15 mm)狀態(tài)，剔除天眼已嚴重磨損的紗管。

c) 試管：錠速18kr/min時，目測或手感紗管上部振程不大于0.15 mm，中、下部不大于0.25 mm為合格。

d) 通過目測檢查，剔除殘缺、碰傷、變形彎曲、開裂、表面毛糙、有劃痕的不良紗管。