PC/ABS TN7200 高剛性無鹵阻燃 日本帝人 高韌性合金料
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PC/ABS-TN7200-高剛性無鹵阻燃-日本帝人

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品牌 PC/ABS
顏色 本色 黑色 白色
牌號 TN7200
廠商 鑫昇利塑膠
廠家(產(chǎn)地) 日本帝人
材質(zhì) COA
銷售方式 品牌經(jīng)銷
加工級別 注塑 注射
特性級別 阻燃性
用途級別 通用級 電子電器部件 阻燃級 汽車部件
透明度 高透明
俗稱 合金料
商品介紹

PC/ABS TN7200 高剛性無鹵阻燃 日本帝人 高韌性合金料

帝人PC/ABS合金TN 7200

加纖 無鹵阻燃性 注塑成型 可用于電子電器 家電應(yīng)用

抗沖擊 抗撞擊性高

一、材料的干燥

阻燃PC/ABS樹脂會(huì)吸收空氣中的水分,其含水量為0.2~0.3%之間。為了使注塑制品達(dá)到效果,減少降解的可能性,PC/ABS在成型加工前必須進(jìn)行干燥,使材料含水量降至0.04%以下,在0.02%以下,以提高加工穩(wěn)定性和機(jī)械性能。

通常,阻燃PC/ABS樹脂在建議的溫度下,預(yù)干燥4~6小時(shí),可以達(dá)到所需要的含水率。具體干燥時(shí)間與使用的干燥設(shè)備有關(guān),但長累積干燥時(shí)間不能超過48小時(shí),否則材料有降解變色的可能。

常用的干燥設(shè)備有三種:箱式干燥機(jī)、料斗式干燥機(jī)和除濕干燥機(jī)。無鹵阻燃PC/ABS建議使用除濕干燥機(jī)干燥。

二、注塑設(shè)備的選擇:

在確定注塑機(jī)的規(guī)格時(shí),除要考慮鎖模力外,對無鹵阻燃PC/ABS,應(yīng)盡量選用注塑量低的機(jī)臺(tái)。當(dāng)總注塑重量(所有型腔,包括流道和注道)等于注塑機(jī)注塑容量的50~80%時(shí),一般可以獲得效果。使用大料筒機(jī)器時(shí),極小的注射量會(huì)造成樹脂的滯留時(shí)間不必要地延長,從而導(dǎo)致樹脂降解。如果必須在建議溫度范圍的高溫段進(jìn)行注塑,應(yīng)選擇較小的注塑機(jī)料筒容量,建議注塑量大于注塑容量的60%,以縮短材料的停留時(shí)間,降低材料降解的可能性。通常,阻燃PC/ABS的 長熱停留時(shí)間應(yīng)小于10分鐘,的熱停留時(shí)間小于5分鐘。

帝人PC/ABS合金TN 7200材料用途

三、注塑工藝參數(shù)的設(shè)定:

1、成型溫度其設(shè)定是以確保阻燃PC/ABS充分塑化為基準(zhǔn),應(yīng)盡量使用低溫區(qū)域,以防止材料降解。成型溫度增加會(huì)明顯地降低阻燃PC/ABS的粘度,增加樹脂的流動(dòng)性,因而,使流動(dòng)距離變長。原則上,當(dāng)使用建議的成型溫度上 ,應(yīng)使熔膠滯留時(shí)間盡可能短,避免降解的產(chǎn)生。無鹵阻燃PC/ABS成型溫度一般為230℃-270℃。

2、螺桿轉(zhuǎn)速和背壓過高的螺桿轉(zhuǎn)速會(huì)導(dǎo)致過大的剪切熱,從而使熔融材料的實(shí)際溫度大大高于設(shè)定溫度,就有可能導(dǎo)致材料降解。同樣,過高的背壓,也會(huì)導(dǎo)致過大的剪切熱,注塑時(shí)要留意。一般以在冷卻時(shí)間內(nèi)盡量完成計(jì)量來設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)數(shù)。同時(shí)要考慮材料塑化狀態(tài)、螺桿回轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生的剪切熱、計(jì)量時(shí)間的穩(wěn)定性和 小殘留量的穩(wěn)定性,建議轉(zhuǎn)速設(shè)為30-70RPM。背壓的調(diào)校應(yīng)視原料的性能、干燥情況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及質(zhì)量狀況而定,阻燃PC/ABS的背壓一般調(diào)校在3-10kg/cm2。當(dāng)產(chǎn)品表面有少許銀絲、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸重量變化大時(shí),可適當(dāng)增加背壓;當(dāng)射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、材料過熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時(shí)可考慮適當(dāng)減低背壓。

3、注塑速度選擇注塑速度時(shí),主要考慮制品的外觀、模具的排氣以及型腔內(nèi)樹脂流動(dòng)的阻力。較快的注塑速度,一般會(huì)使流程加長,適合充填薄壁制品,并形成較好的表面光潔度,但過快的注塑速度會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)剪切導(dǎo)致材料降解。而慢速注塑速度可以幫助避免澆口白暈、噴射痕和流痕等缺陷。建議根據(jù)產(chǎn)品及模具結(jié)構(gòu)采用分段階梯式速度設(shè)定,以確保充填順暢和制品外觀。

4、保壓壓力和時(shí)間它們設(shè)定是否合理,直接影響了制件內(nèi)應(yīng)力的大小。保壓壓力的增加會(huì)使分子間隙變小,鏈段活動(dòng)范圍減小,熔體的體積縮小,密度變大,分子之間的作用力增加,可以改善產(chǎn)品的縮水及內(nèi)部質(zhì)量,但會(huì)導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力變大,因此,在保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量的前提下盡量選用較低的保壓壓力。一般情況下,合適的保壓壓力為注射壓力的60~80%。保壓時(shí)間的設(shè)定是根據(jù)澆口隨著冷卻完成其固化﹐螺桿再推進(jìn)已不再對成型品施加壓力為止的時(shí)間。保壓時(shí)間的設(shè)定以射出時(shí)間和壓力為基準(zhǔn)﹐然后漸漸延長時(shí)間來測定成型品的重量,成型品重量不再變化為止即是要設(shè)定的保壓時(shí)間

5、模具溫度模具溫度控制對決定 終制件的充填程度、外觀、殘余應(yīng)力是非常重要的。建議在成型阻燃PC/ABS時(shí)使用模溫機(jī)來控制模具溫度,建議的模溫是50-80℃。較高的模具溫度,往往會(huì)產(chǎn)生良好的流動(dòng)、較高的熔接線強(qiáng)度、較小的產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力,但成型周期會(huì)延長。若模具溫度比建議的低,就會(huì)導(dǎo)致高內(nèi)應(yīng)力并損壞制件的性能。就制件表面和循環(huán)周期而言,模具溫度為建議溫度范圍的中間值時(shí),可望得到較好的結(jié)果。

6、冷卻時(shí)間冷卻時(shí)間的設(shè)定是基于產(chǎn)品固化開模取出后不致產(chǎn)生變形,先可以設(shè)定長一點(diǎn),然后根據(jù)產(chǎn)品及冷卻效果的不同慢慢減少,以產(chǎn)品 的 少冷卻時(shí)間為冷卻時(shí)間。也可按下列公式估算: t≈δ2/4a式中δ是需要冷卻的制品厚度,單位為mm,α是塑料的熱傳導(dǎo)系數(shù)。

總之,無鹵阻燃PC/ABS重要的加工注意事項(xiàng)有兩點(diǎn):1、必須對材料進(jìn)行充分干燥,否則易造成材料水解;2、嚴(yán)格控制材料的成型溫度及在高溫時(shí)的滯留時(shí)間,否則易造成材料熱降解。其余各工藝參數(shù)彼此協(xié)調(diào),根據(jù)產(chǎn)品及模具結(jié)構(gòu)的差異,綜合考慮設(shè)定,才能得到質(zhì)量穩(wěn)定、外觀更好、性能的產(chǎn)品。


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公司名稱 東莞市鑫昇利塑膠新材料科技有限公司
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