天津市天成金盛科技發(fā)展有限公司主營：機械密封件

1.盤車檢査密封組件是否有摩擦,感覺應均勻、輕快。安裝沖洗、冷卻等輔助系統(tǒng)

2.將泵的入口閥門打開,引入介質(zhì)試靜壓。緩慢用手轉(zhuǎn)動泵軸、觀察密封有無泄漏。如果情況良好,即可啟泵。注意輔助系統(tǒng)管線上閥門的開閉要求,輔助系統(tǒng)工作是否良好

3.啟動泵初期,機械密封可能存在微小的滲漏,這是正常的,滲漏會逐漸減少,可投入運轉(zhuǎn)或停泵備用。如果滲漏不斷增加則說明有安裝問題或密封參數(shù)存在問題,應認真分析可能出現(xiàn)的問題,必要時停止運行,拆泵查找原因。

故障原因機械密封件的故障大體上都是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被人們所知道。造成故障的原因大致有如下四方面：1、機械密封件的設計選型不對；2、機械密封件質(zhì)量不好；3、使用或安裝機械密封件的機器本身精度達不到要求；
機械密封的拆卸順序與安裝順序相反

機械密封的拆卸 機械密封的拆卸順序與安裝順序相反。在拆機械密封的過程中一定要仔細，不能用手錘、扁鏟，不得敲打機封，不能損壞機封動、靜環(huán)的密封面，如果因為油污等污垢太多，不能拆卸的，須先用煤油等清洗干凈后再拆，這樣才能保持機封的各零件完好無損。 相信通過上面的介紹，大家都已經(jīng)了解機械密封的拆卸了，還有更多的問題可以持續(xù)關(guān)注我們！

機械密封泄露的原因分析

安裝、運轉(zhuǎn)時失效分析

由于安裝不良造成機械密封的泄露有以下幾個方面的原因

(1)動、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時碰傷或損壞。

(2)動、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊。

(3)動、靜環(huán)表面有異物夾入。

(4)動、靜環(huán)V形密封圈方向裝反或安裝時反邊。

(5)密封腔端面與軸垂直不夠。

(6)靜環(huán)壓緊不均勻。

(7)緊固螺釘未擰緊，彈簧座后退。

(8)軸套處泄露，密封圈未裝或壓緊力不夠，軸套上密封圈活動處有腐蝕點。