發(fā)明所述管束泄露報警直埋預(yù)制保溫層獨立密封蒸汽管的制造方法，包括如下步驟:

 50 I)將兩個密封波紋管連接管 0分別與密封波紋管組件6的兩端焊接連接，然后在連接管 0的兩端分別連接密封環(huán)板A9和導(dǎo)向環(huán)板  ，完成密封波紋管組合件，安裝過程中確認密封環(huán)板A9和導(dǎo)向環(huán)板  上用于通過泄露報警指示管 5的孔一一對正；

 5  2)將密封波紋管組合件中導(dǎo)向環(huán)板   一側(cè)的管端與鋼導(dǎo)管2密封焊接連接，對焊縫進行氣密實驗，必要時進行修補并重新試驗，直到滿足氣密試驗要求；

 52 3)在鋼導(dǎo)管2的另外一端將密封環(huán)板B 4定位，確保環(huán)板上供泄露報警指示管 5通過的孔與導(dǎo)向環(huán)板  上的孔一一對正，將密封環(huán)板B 4與鋼導(dǎo)管2焊接連接；

 53 4)在導(dǎo)向環(huán)板  和密封環(huán)板B 4之間纏繞離心玻璃棉保溫層 2，保溫層外纏繞玻纖復(fù)合鋁箔布 3，用緊固帶捆扎；在密封波紋管組件6的外面纏繞包覆氣凝膠保溫材料；

 54 5)將泄露報警指示管 5逐個穿入密封環(huán)板A9、導(dǎo)向環(huán)板  和離心玻璃棉保溫層 2，并從密封環(huán)板B 4上的對應(yīng)孔穿出，逐個上緊泄露報警指示管 5，調(diào)整泄露報警指示管 5端部延伸長度，將其分別與密封環(huán)板A9和密封環(huán)板B 4密封焊接固定；至此完成的組合件稱為“鋼導(dǎo)管組合件”；

 55 6)將外護鋼管4與兩端的減溫過渡管5定位并密封焊接連接，形成“外護鋼管組合件”;

 56 7)將“外護鋼管組合件”外表面經(jīng)噴砂或拋丸處理，清理后在其表面上制作外護層8:

 57 8)將做好外護層8的“外護鋼管組合件”與“鋼導(dǎo)管組合件”穿套并定位；

 58 9)將密封環(huán)板A9、密封環(huán)板B 4分別與外護鋼管4的內(nèi)表面密封焊接連接，至此完成的組合件稱為“獨立密封保溫組合件”;

 59  0)通過臨時工藝孔對“獨立密封保溫組合件”進行氣密試驗直到滿足要求； 60   )將“獨立密封保溫組合件”與工作鋼管I穿套在一起，用定位環(huán)臨時定位，保證間隙≤20mm，構(gòu)成“整體管”；

 6   2)將兩個鋼導(dǎo)管接口用波紋管組件連接管3與一個鋼導(dǎo)管接口用金屬波紋管7的兩端分別密封焊接連接，組成“鋼導(dǎo)管接口波紋管組合件”;

 62  3)將“鋼導(dǎo)管接口波紋管組合件”套裝在鋼導(dǎo)管2與密封波紋管組件6之間的空隙內(nèi)，用定位環(huán)將“鋼導(dǎo)管接口波紋管組合件”與鋼導(dǎo)管2臨時固定；

 63  4)采用定位環(huán)在鋼導(dǎo)管2的兩端將工作鋼管I臨時固定。

 64 本發(fā)明所述管束泄露報警直埋預(yù)制保溫層獨立密封蒸汽管的工作鋼管I置于鋼導(dǎo)管2內(nèi)，由鋼導(dǎo)管2提供支撐和動作導(dǎo)向。所述鋼導(dǎo)管和與工作鋼管之間采用定位環(huán)固定，間隙< 20mm。

 65 保溫層兩端的密封方式均為永久性密封，采用密封波紋管組件6密封的作用在于與鋼導(dǎo)管接口用金屬波紋管7共同吸收鋼導(dǎo)管2在運行中的軸向熱膨脹，同時實現(xiàn)保溫層一端的密封。保溫層另外一端的密封可采用相同的密封波紋管組件6密封，也可采用密封環(huán)板進行簡單密封。該結(jié)構(gòu)方式的密封功能可使管道的保溫層在交貨到運行的整個過程中免于受潮或者受水浸危害，長期保證保溫管的保溫隔熱性能。在泄露故障狀態(tài)，保護保溫層不會受到內(nèi)、外泄露的氣流或者地下水損害，降低事故損失，保證蒸汽管線長期穩(wěn)定運行的可靠性。 66 預(yù)裝在蒸汽管內(nèi)的泄露報警指示管 5與管線上兩相鄰固定節(jié)之間各接口位置分別連通，實現(xiàn)接口外泄露報警功能。每根管道上均采用8根泄露報警指示管 5，在時鐘9點到3點的 80度范圍內(nèi)均布，貫通整根管，指示管 5的管端延伸在兩端密封環(huán)板之外，采用管堵 6密閉，實際施工中，將不同指示管 5與管線上相鄰兩固定節(jié)之間的特定接口區(qū)域相連通，用于指示該區(qū)域接口的外泄露情況。

 67 減溫過渡管5與外護鋼管4之間的間距不大于 0mm，其作用是防止保溫層密封結(jié)構(gòu)的熱橋作用導(dǎo)致外護鋼管4超溫損壞外護層8。

 68 鋼導(dǎo)管接口采用金屬波紋管組件襯裝在密封波紋管內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)方式，管道與管道之間的鋼導(dǎo)管2接口時，將襯裝在管道端部密封波紋管內(nèi)腔的鋼導(dǎo)管接口用金屬波紋管組件拉出定位，將兩端鋼導(dǎo)管接口用波紋管連接管3端部與鋼導(dǎo)管2密封焊接連接。其功能是吸收鋼導(dǎo)管在工作狀態(tài)下的軸向熱膨脹。所述金屬波紋管采用SUS3 6L材質(zhì)。

 69 工作時，工作鋼管I受熱膨脹并在鋼導(dǎo)管2內(nèi)發(fā)生軸向熱膨脹位移，由管線內(nèi)同一補償單元內(nèi)的補償設(shè)備吸收。鋼導(dǎo)管2的軸向熱膨脹位移由每兩根蒸汽管之間的“鋼導(dǎo)管接口波紋管組合件”吸收。

 70 作為本發(fā)明的進一步改進，可以根據(jù)需要在本發(fā)明或具有相同結(jié)構(gòu)特征的預(yù)制保溫管件連接所構(gòu)成的管道系統(tǒng)中，增加抽真空接口并在運行時連接抽真空設(shè)備對工作鋼管I和鋼導(dǎo)管2之間的空間進行分段抽真空，有利于進一步降低管道熱損失。

 7  作為本發(fā)明的一種改進，可采用配套的陰極保護金屬防腐措施對工作鋼管I和外護鋼管4提供防腐保護。

 72 本發(fā)明所述蒸汽管之間以及與其他管件、管道附件的連接部位補口采用與本發(fā)明相同或相兼容的隔熱以及結(jié)構(gòu)方式，其他配套管件不在本專利申請范圍內(nèi)。

 權(quán)利要求 

 .管束泄露報警直埋預(yù)制保溫層獨立密封蒸汽管，其特征在于，包括密封波紋管組合件、鋼導(dǎo)管、保溫層、泄露報警指示管、外護鋼管組合件、鋼導(dǎo)管接口波紋管組合件及工作鋼管；所述密封波紋管組合件與鋼導(dǎo)管一端密封焊接，鋼導(dǎo)管外設(shè)保溫層，數(shù)個泄露報警指示管橫穿在鋼導(dǎo)管與外護鋼管組合件之間，鋼導(dǎo)管接口波紋管組合件套裝在鋼導(dǎo)管與密封波紋管組合件之間的空隙內(nèi)，鋼導(dǎo)管內(nèi)穿套工作鋼管。

2.根據(jù)權(quán)利要求 所述的管束泄露報警直埋預(yù)制保溫層獨立密封蒸汽管，其特征在于，所述密封波紋管組合件由密封波紋管組件、密封波紋管連接管、密封環(huán)板A及導(dǎo)向環(huán)板組成，密封波紋管連接管的一端與密封波紋管組件焊接在一起，另一端分別連接密封環(huán)板A和導(dǎo)向環(huán)板，密封波紋管組件外面纏繞包覆氣凝膠保溫材料。

3.根據(jù)權(quán)利要求 所述的管束泄露報警直埋預(yù)制保溫層獨立密封蒸汽管，其特征在于，所述外護鋼管組合件由外護鋼管和減溫過渡管組成，減溫過渡管套裝在外護鋼管兩端并在減溫過渡管兩側(cè)變徑處密封焊接，外護鋼管和減溫過渡管間隙<  0_。

4.根據(jù)權(quán)利要求 或3所述的管束泄露報警直埋預(yù)制保溫層獨立密封蒸汽管，其特征在于，所述外護鋼管組合件外表面經(jīng)噴砂或拋丸處理后設(shè)外護層，外護層為聚脲彈性體、3PE、熔融環(huán)氧粉末、機械纏繞玻璃纖維增強熱固樹脂以及其他符合埋地金屬管道防腐規(guī)范的防腐材料。

5.根據(jù)權(quán)利要求 所述的管束泄露報警直埋預(yù)制保溫層獨立密封蒸汽管，其特征在于，所述鋼導(dǎo)管接口波紋管組合件由鋼導(dǎo)管接口用波紋管組件連接管和鋼導(dǎo)管接口用金屬波紋管組成，鋼導(dǎo)管接口用波紋管組件連接管分別與鋼導(dǎo)管接口用金屬波紋管的兩端密封焊接。

6.根據(jù)權(quán)利要求 所述的管束泄露報警直埋預(yù)制保溫層獨立密封蒸汽管，其特征在于，所述保溫層為離心玻璃棉保溫層。

7.根據(jù)權(quán)利要求 或6所述的管束泄露報警直埋預(yù)制保溫層獨立密封蒸汽管，其特征在于，所述保溫層外設(shè)反射層，反射層為玻纖復(fù)合鋁箔布，用緊固帶捆扎。

8.根據(jù)權(quán)利要求 所述的管束泄露報警直埋預(yù)制保溫層獨立密封蒸汽管，其特征在于，所述泄露報警指示管由密封波紋管組合件上的密封環(huán)板A、導(dǎo)向環(huán)板和鋼導(dǎo)管上的密封環(huán)板B支撐定位，并與密封環(huán)板A、B密封焊接，管端延伸至兩側(cè)密封環(huán)板之外；所述泄露報警指示管為8根，在上半圓周范圍內(nèi)均布，管端采用管堵密封。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的管束泄露報警直埋預(yù)制保溫層獨立密封蒸汽管，其特征在于，所述密封環(huán)板B也可由密封波紋管組合件替代。