蒸汽管網(wǎng)固定節(jié)，如圖2和圖3所示，包括蒸汽管 ，蒸汽管 上同軸套設(shè)有外套2，蒸汽管 與外套2之間同軸設(shè)置有硬質(zhì)保溫層5，硬質(zhì)保溫層5與外套2之間同軸設(shè)置有保溫連接層6，保溫連接層6將硬質(zhì)保溫層5與外套2同軸連接固定，硬質(zhì)保溫層5內(nèi)固定有止推件7，蒸汽管 側(cè)壁于止推件7兩側(cè)均固定有推力件8。

對于預(yù)埋在土壤內(nèi)的蒸汽管 ，蒸汽管 熱脹冷縮位移引起摩擦阻力，或因?yàn)闇囟茸兓a(chǎn)生熱應(yīng)力，最終形成推力或拉力，蒸汽管 伸縮運(yùn)動，帶動推力件8做相同的運(yùn)動，使推力件8與止推件7接觸，并將推力或拉力傳給止推件7，由于止推件7固定在硬質(zhì)保溫層5，而硬質(zhì)保溫層5通過保溫連接層6與外殼固定連接，外套2被管外土壤壓實(shí)且被握裹，外套2受到土壤的握裹力，阻止外套2發(fā)生上下、左右、前后任何方向的位移。綜上所述，土壤通過外套2、保溫連接層6、硬質(zhì)保溫層5、推力件8與止推件7，最終將反作用力傳到蒸汽管 上，使蒸汽管 不能發(fā)生任意移動，實(shí)現(xiàn)了固定蒸汽管 的目的。

對于架空敷設(shè)的蒸汽管 ，來自蒸汽管 的作用力傳到外套2之后，外套2將作用力傳給焊接在外套2上的支撐鋼板 2，支撐鋼板 2焊接到蒸汽管 網(wǎng)的混凝土支墩中預(yù)埋的鋼板上。綜上所述，深埋在土壤中的混凝土支墩通過固定節(jié)上的支撐鋼板 2將反作用力傳給外套2、保溫連接層6、硬質(zhì)保溫層5、推力件8與止推件7，最終將反作用力傳到蒸汽管 上，阻止蒸汽管 發(fā)生位移。

同時(shí)，由于止推件7和推力件8與外殼隔著保溫連接層6和硬質(zhì)保溫層5，來自蒸汽管 的熱量通過推力件8傳導(dǎo)至止推件7上，止推件7要通過保溫連接層6和硬質(zhì)保溫層5才能將熱量傳到外套2上，從而大大降低蒸汽管 熱量的損耗，同時(shí)，由于降低了外套2上的溫度，有效避免防腐層受高溫而破壞。

止推件7呈環(huán)狀且同軸套設(shè)于蒸汽管 上，止推件7的內(nèi)徑大于蒸汽管 的外徑，從而使止推件7與蒸汽管 之間形成間隔間隙 0，避免蒸汽管 通過接觸的方式直接將熱量傳導(dǎo)給止推件7，繼而增加熱量的散失。

推力件8呈板狀，蒸汽管 周側(cè)圓周陣列固定有多個(gè)推力件8，推力件8的端面朝向止推件7設(shè)置，推力件8在滿足傳遞蒸汽管 軸向推力的條件下，截面尺寸作到最小，以減少熱傳導(dǎo)的接觸面積。推力件8相對于止推件7的表面垂直，且止推件7與推力件8之間設(shè)置有隔離間隙9，即止推件7與推力件8間留有微小距離，常態(tài)或者蒸汽管 微小伸縮變化時(shí)，止推件7與推力件8保持不接觸，止推件7與推力件8沒有通暢的熱橋，減少蒸汽管 熱量的損失，實(shí)現(xiàn)節(jié)能的效果。

硬質(zhì)保溫層5由多個(gè)硬質(zhì)保溫瓦拼接固定而成，多個(gè)硬質(zhì)保溫瓦拼接成多層結(jié)構(gòu)，且層與層間的硬質(zhì)保溫瓦錯(cuò)位設(shè)置，以提高硬質(zhì)保溫層5的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性以及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。在由硬質(zhì)保溫瓦拼接成的多層結(jié)構(gòu)中，最靠近保溫連接層6的一層為最外層，最外層內(nèi)壁軸向開設(shè)有插槽  ，止推件7插接于插槽  內(nèi)，實(shí)現(xiàn)將止推件7嵌設(shè)于硬質(zhì)保溫層5內(nèi)。推力件8插接設(shè)置于硬質(zhì)保溫瓦間軸向的瓦縫間。

本實(shí)用新型中，保溫連接層6采用硬質(zhì)高密度聚氨酯泡沫，其耐溫標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到 40℃~ 60℃，泡沫密度應(yīng)達(dá)到60kg/m3~90kg/m3。硬質(zhì)保溫瓦的材質(zhì)有三種選擇：其一，使用硬質(zhì)微孔硅酸鈣，密度應(yīng)達(dá)到220kg/m3~350kg/m3，耐溫600℃；其二，使用泡沫玻璃，密度應(yīng)不小于250kg/m3，耐溫不低于600℃；其三，使用硬質(zhì)整體珍珠巖瓦，密度應(yīng)不低于250kg/m3~300kg/m3，耐溫不低于600℃。

蒸汽管網(wǎng)固定節(jié)的制造工藝，如圖4所示，包括如下步驟：

s ，向蒸汽管 上套設(shè)止推件7；

s2，在蒸汽管 上于止推件7的兩側(cè)焊接推力件8；

s3，向蒸汽管 周側(cè)拼接多塊硬質(zhì)保溫瓦，形成第一層，并采用特定粘結(jié)劑進(jìn)行固定，推力件8位于硬質(zhì)保溫瓦間周向上的間距內(nèi)，止推件7硬質(zhì)保溫瓦間徑向上的間距內(nèi)，初步限制止推件7在蒸汽管 軸向上的移動；

繼續(xù)在第一層上，鋪設(shè)固定多塊硬質(zhì)保溫瓦，形成硬質(zhì)保溫層5，其中，止推件7處的硬質(zhì)保溫瓦內(nèi)壁雕刻有槽，拼接于蒸汽管 周側(cè)后形成插槽  ，止推件7插接設(shè)置在插槽  內(nèi)，限制止推件7在蒸汽管 徑向上的移動，此次，鋪設(shè)多個(gè)硬質(zhì)保溫瓦形成最外層；

s4，向硬質(zhì)保溫層5上套設(shè)外套2，在外套2與硬質(zhì)保溫層5之間進(jìn)行發(fā)泡作業(yè)，形成保溫連接層6，保溫連接層6材質(zhì)為硬質(zhì)高密度聚氨酯泡沫；由于發(fā)泡過程會產(chǎn)生壓力，有利于將硬質(zhì)保溫層5壓緊；同時(shí)，發(fā)泡作業(yè)后，形成的泡沫層可以穩(wěn)定地連接外套2和硬質(zhì)保溫層5，使外套2、硬質(zhì)保溫層5和保溫連接層6形成一個(gè)整體。

綜上所述：

本實(shí)用新型使用時(shí)，本實(shí)用新型和傳統(tǒng)技術(shù)相比，消除了蒸汽管 與外套2之間以往由鋼制構(gòu)件搭建的熱橋,蒸汽通過鋼制傳力構(gòu)件向熱網(wǎng)外逃逸的通道被切斷,此一項(xiàng)改動可使熱網(wǎng)的熱損失減少2%~4%，具有很大的節(jié)能效果；此外，本實(shí)用新型的改動，使直埋敷設(shè)蒸汽管 網(wǎng)管件外表面溫度由 00℃~ 50℃，可下降到低于60℃，滿足熱網(wǎng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對直埋敷設(shè)蒸汽管網(wǎng)管件外套2管表面溫度不得超過60℃的要求。同時(shí)也因外表溫度的降低，破壞外套2管防腐層的問題一并消除了，防止因防腐層遭破壞使熱網(wǎng)壽命受到影響。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。