高密市弘達(dá)紡織器材廠主營：生產(chǎn)，加工，銷售紡織配件，紡織塑料紗管

紡織用塑膠紗管原材料的歸類詳解 

紡織用塑膠紗管原材料常見的有聚(PP)、提高聚(GF-PP)、聚碳酸脂(PC)、滌綸(PA)、烯-丁二烯-預(yù)聚物(ABS)等，下列對這種原料特性、密度、識別方法以及典型運用作一些介紹： PP(聚丙)：分均聚與混物二種。常有非常好的有機化學(xué)可靠性。均聚有不錯的抗壓強度，混物有非常好的延展性。 密度：0.90~0.91g/cm3 識別方法：燃燒、燃燒全過程(熔化滴下，上黃下藍(lán)，煙少)、離火后(再次燃燒)、氣味(味)。 典型運用：古塔管、倍捻管、粗紗管、普緯管等。 PC(聚碳)：具備非常好的耐沖擊抗壓強度、耐熱性、光滑度、阻燃性特點及其抗污性。 密度：1.2g/cm3 識別方法：燃燒、燃燒全過程(變軟出泡，有少量排氣管冒黑煙)、離火后(滅掉)、氣味(無獨特味)。 典型運用：經(jīng)紗管、緯紗管、蒸紗管、毛紡織管、薄壁管等。 GF-PP(提高聚丙)：用玻纖改進(jìn)PP的耐熱及物理性能，使抗壓強度能夠貼近PC可是延展性會隨著減少。 密度：1.1g/cm3 識別方法：燃燒、燃燒全過程(有纖維絲印痕，上黃下藍(lán)，煙少)、離火后(再次燃燒)、氣味(味)。 典型運用：筒子染色劑管、蒸紗管等。 PA(滌綸)：摩擦指數(shù)小，十分耐磨損，提高后能夠另外具備延展性與強度。 密度：1.14g/cm3 識別方法：燃燒(慢)、燃燒全過程(熔化滴下，出泡)、離火后(漸漸地滅掉)、氣味(獨特羊毛絨，手指甲氣味)。 典型運用：并穿線管芯子、粗紗管頂端耐磨損圈等。 ABS(烯-丁二烯-預(yù)聚物)：有不錯的抗壓強度、耐熱性及有機化學(xué)可靠性;丁二烯具備堅韌性、高光滑度及高韌性。 密度：1.05g/cm3 識別方法：燃燒(遲緩)、燃燒全過程(變軟燃燒，無滴下，淡黃色，排氣管冒黑煙)、離火后(再次燃燒)、氣味(獨特氣味)。 典型運用：粗紗管、并穿線管、毛紡織管、薄壁管等。

塑料紗管

紗 管 是 主要 紡 織器 材 之 一 。我 國 自 20世 紀(jì) 60年代 中期 開始試用 塑料紗 管，由于其堅 固耐 用 、不怕潮濕、旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定 ，對提高紡紗 、織布產(chǎn)量和 質(zhì)量起到了積極的作用 ，因此 ，在紡織廠得到廣泛 推廣使用。塑料紗管也 由單一 的 PVC材料發(fā)展 到 ABS、PC等，質(zhì)量也有較大提高。 但是 ，塑料紗管在使用過程中，因各種原因造 成的殘損不合格紗 管，卻因技術(shù)上 的許多難題沒 有得到很好的解決 ，一直沒有形成完整的維修工 藝，無法對殘損紗管進(jìn)行修復(fù)，因此紡織企業(yè)只好 把 經(jīng)過 檢驗 的殘 損 不 合格 塑 料 紗 管 大批 量 報 廢 ， 造成 巨大經(jīng) 濟(jì)損 失 。此外 ，由于對 紗 管質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 認(rèn)識不深，紡織企業(yè)使用 的紗管 ，也因不能正常檢 驗、檢摻導(dǎo)致空錠多 、斷頭率高 、壞紗多 的現(xiàn)象普 遍存在。無疑，塑料紗管檢驗維修技術(shù)的滯后 已 成為困擾紡織企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量 、降低消耗 、降低 成本的一個突出問題。

使用紗管注意事項

每次落紗應(yīng)及時清除錠桿、錠盤、紗管內(nèi)孔的紗線，纏繞紗線會導(dǎo)致拔管困難、跳管增多；紗管在錠子上歪斜安裝將會增加平衡負(fù)載、縮短錠子壽命。

落紗方式無論是集體落紗還是手工落紗，紗管上車時均要保證紗管一插到底；紗管底孔應(yīng)與鋁桿錠子錠盤（割紗器）定位端面接觸。

使用集體落紗時，落紗機械手的狀態(tài)要好，要保持與錠子相對位置準(zhǔn)確，在插拔管時不能發(fā)生誤動作或動作不到位，以免損傷錠子；出現(xiàn)紗管插不到位問題時，應(yīng)及時查找原因，剔除內(nèi)孔已經(jīng)磨損和內(nèi)孔表面發(fā)毛的紗管。

鋁套管根部及以上部位殘留廢紗必須及時清除干凈，否則會造成紗管插不到位而影響使用。

鋁套管錠子，在上、下紗管時必須使用剎錠器使錠子處于剎停狀態(tài)，以免損傷錠子支持器和紗管。