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不銹鋼對焊沖壓彎頭脫脂前,應(yīng)研磨試壓合格,然后拆成零件,放在關(guān)閉

不銹鋼對焊沖壓彎頭脫脂前，應(yīng)研磨試壓合格，然后拆成零件，放在關(guān)閉容器的溶劑內(nèi)浸泡1～1.5小時(安全閥脫脂后應(yīng)從頭調(diào)整定壓)，取出懸掛在通風(fēng)處吹干;金屬不銹鋼管件，金屬墊片、螺栓、螺母等可用同樣的方法進行脫脂。

非金屬墊片和填料可在溶劑中浸泡15～20分鐘，然后懸掛在通風(fēng)之處吹干，直至無溶劑氣味停止。觸摸氧、濃等強氧化性介質(zhì)的純石棉填料，可在300℃以下的溫度中灼燒2～3分鐘，然后涂以設(shè)計要求的涂料(如石墨粉等)。

沖壓彎頭

簡易判斷，一般無磁性的不銹鋼（奧氏體）比有磁性的不銹鋼（鐵素體）耐蝕性能好。彎頭(elbow)：在管路系統(tǒng)中，連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路作一定角度轉(zhuǎn)彎的管件。彎頭的分類：按角度分，*常用的有45度,90度及180度三種。

高壓無縫彎頭的的資料需求一些特殊的原料進行生產(chǎn)，這些原料要進行嚴厲的抉擇和控制，原料要抉擇合適，否則生產(chǎn)的高壓彎頭就不會有。電標高壓彎頭耐空氣，蒸汽，水等弱侵蝕介質(zhì)和酸，堿，鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)侵蝕的鋼。

整體焊接完畢后,對焊沖壓彎頭表面的焊點及飛濺進行打磨

整體焊接完畢后，對對焊沖壓彎頭表面的焊點及飛濺進行打磨，對預(yù)制焊接完畢的瓦塊，進行無損探傷，對內(nèi)、外焊縫表面進行酸洗、鈍化．將酸洗完畢的沖壓彎頭運輸至安裝現(xiàn)場，進行后的現(xiàn)場安裝工作。對焊沖壓彎頭是一種使用鋼制熱壓成型或通過鍛造技術(shù)成型的沖壓彎頭，連接方法是通過沖壓彎頭與鋼管對焊，利用電阻熱將兩工件沿整個端面同時焊接起來的，通常有電阻對焊和閃光對焊2種方法，生產(chǎn)率很高、很容易實現(xiàn)自動化，所以已經(jīng)獲得了廣泛應(yīng)用。