工業(yè)管網(wǎng)主要依據(jù)工藝路線及配套設(shè)備的安裝位置排布，按照管道安全規(guī)程要求重要節(jié)點必須配置管道補償器，以此來吸收或消除管道位移及相應的內(nèi)應力。工程中應用最多的管道補償器是波紋管補償器，該類補償器的補償能力主要取決于配套的波紋管結(jié)構(gòu)和組合位置。當今市場銷售的商品波紋管補償器均采用波紋管軸向串連接結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)利用所連接的波紋管同步變形來滿足配套管道的補償要求。雖然，現(xiàn)有技術(shù)的波紋管補償器結(jié)構(gòu)簡單、補償靈活。但是，軸向串連接波紋管結(jié)構(gòu)存在的缺點也十分顯明，即制作的補償器軸向尺寸偏長，對于一些管道節(jié)點因受現(xiàn)場軸向空間限制，不可以直接配置現(xiàn)有技術(shù)的管道補償器，若刻意減短有技術(shù)的波紋管補償器，則配套管道得不到足額補償，由于補償不充分，管道中殘余內(nèi)應力易形成安全隱患。

【實用新型內(nèi)容】

[0003]本實用新型主要針對現(xiàn)有技術(shù)軸向尺寸長，不適合工程中一些管道所在位置因狹窄無法安裝的問題，提出一種結(jié)構(gòu)合理、補償能力強、軸向尺寸短的直管壓力平衡型雙向補償波紋補償器。

[0004]本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標。

[0005]直管壓力平衡型雙向補償波紋補償器，它包括環(huán)板、拉桿、外波紋管、接管、邊波紋管、內(nèi)管、內(nèi)波紋管和管套。所述環(huán)板為朝外端面均布徑向肋條的圓形板，在板面居中設(shè)有圓通孔，板面外邊沿均布安置拉桿的通孔。所述外波紋管、內(nèi)波紋管和邊波紋管兩端分別密封連接接管構(gòu)成各自獨立的補償單元。其改進之處在于:兩只以平端面相對的環(huán)板用拉桿相連成一體，在環(huán)板之間安置同軸套合的以內(nèi)波紋管和外波紋管為載體的補償單元，位于內(nèi)波紋管左端的接管與左側(cè)環(huán)板居中的圓通孔密封連接，外波紋管右端的接管密封連接右側(cè)環(huán)板居中的圓通孔，以邊波紋管為載體的補償單元位于右位環(huán)板右側(cè)，它通過邊波紋管左端的接管與右位環(huán)板圓通孔密封連接。所述內(nèi)波紋管和邊波紋管口徑相等，同軸排列構(gòu)成等徑直通管結(jié)構(gòu)。所述內(nèi)管為薄壁等徑圓管，軸向貫穿內(nèi)波紋管和邊波紋管內(nèi)孔的內(nèi)管，以右端外壁與邊波紋管右端的接管密封連接構(gòu)成外置聯(lián)動平衡補償結(jié)構(gòu)。所述管套為兩端口部設(shè)有相互反方向徑向折邊的管道，大直徑邊朝外直接密封連接外波紋管左端的接管，小直徑邊朝內(nèi)與內(nèi)波紋管右端的接管密封連接，利用管套兩端錯位密封連接相鄰補償單元構(gòu)成內(nèi)置聯(lián)動平衡補償結(jié)構(gòu)。

[0006]上述結(jié)構(gòu)中，所述內(nèi)管中段管壁均布6?10只徑向?qū)Я骺祝摽孜挥谟噎h(huán)板與管套右端面之間。徑向?qū)Я骺诪閳A孔，孔徑10?30mm。

[0007]上述結(jié)構(gòu)中，管套兩端口部徑向拆邊為直角彎。

[0008]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：

[0009]1、內(nèi)外波紋管同軸套合結(jié)構(gòu)簡單，制成的補償器軸向尺寸短，有利于安裝位置相對狹窄的管道配合；

[0010]2、管套錯位連接兩只相套合的波紋管，構(gòu)成相互聯(lián)動平衡補償結(jié)構(gòu)，此種補償結(jié)構(gòu)補償量大，動作靈活、可靠補償；

[0011]3、聯(lián)動平衡補償結(jié)構(gòu)，吸收或補償能力強，補償器運行時內(nèi)應力小，故配套位置不需配置主固定支架，大大節(jié)省用戶配套成本。

【附圖說明】

[0012]圖I是本實用新型結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

【具體實施方式】

[0013]下面根據(jù)附圖并結(jié)合實施例，對本實用新型作進一步說明。

[0014]圖I所示的直管壓力平衡型雙向補償波紋補償器，它包括環(huán)板I、拉桿2、外波紋管3、接管4、邊波紋管5、內(nèi)管6、內(nèi)波紋管7和管套8。所述環(huán)板I是補償器骨架構(gòu)件，它是一種朝外端面均布徑向肋條的圓形板，在板面居中設(shè)有圓通孔，板面外邊沿均布的通孔用于安置拉桿2。所述外波紋管3、內(nèi)波紋管7和邊波紋管5兩端分別密封連接接管4構(gòu)成各自獨立的補償單元。本實用新型中兩只以平端面相對的環(huán)板I用拉桿2相連成一體，在環(huán)板I之間安置同軸相套以內(nèi)波紋管7和外波紋管3為載體的補償單元，在位于右側(cè)環(huán)板I外側(cè)安置以邊波紋管5為載體的補償單元。上述各補償單元與相鄰結(jié)構(gòu)件連接，產(chǎn)生補償運動的方向不同，達到互聯(lián)補償和平衡補償?shù)哪康?。該連接結(jié)構(gòu)中連接關(guān)系是位于內(nèi)波紋管7左端的接管4與左側(cè)環(huán)板I居中的圓通孔密封連接，外波紋管3右端的接管4密封連接右側(cè)環(huán)板I居中的通孔，以邊波紋管5為載體的補償單元位于右位環(huán)板I右側(cè)，它通過邊波紋管5左端的接管4與右位環(huán)板I圓通孔密封連接。上述結(jié)構(gòu)中的內(nèi)波紋管7和邊波紋管5口徑相等，同軸排列構(gòu)成等徑直通管結(jié)構(gòu)。管壁上設(shè)有徑向?qū)Я骺?. I溝通外波紋管3內(nèi)腔，本實施例內(nèi)管6中段管壁設(shè)有8只Φ20_的導流孔6. 1，該孔位于右環(huán)板I與管套8右端面之間。軸向貫穿內(nèi)波紋管7和邊波紋管5內(nèi)孔的內(nèi)管6，以右端外壁與邊波紋管5右端的接管4密封連接構(gòu)成外置聯(lián)動平衡補償結(jié)構(gòu)。所述管套8是一種管狀連接件，它兩端口部設(shè)有相互反向的徑向折邊。本實施例徑向折邊為直角彎，大直徑邊朝外直接密封連接外波紋管3左端的接管4，小直徑邊朝內(nèi)與內(nèi)波紋管7右端的接管4密封連接，利用管套8兩端錯位密封連接相鄰補償單元構(gòu)成內(nèi)置聯(lián)動補償結(jié)構(gòu)。

[0015]實際使用時，當配套管道因過熱發(fā)生軸向伸長變形時，內(nèi)波紋管7和邊波紋管5受壓，而內(nèi)置的外波紋管3 —方面受環(huán)板I牽拉，另一方面由內(nèi)管6中段管壁上的導流孔6. I引入壓力，促使外波紋管3發(fā)生拉伸，外波紋管3反向運動起到平衡管道盲板推力，減少內(nèi)波紋管7和邊波紋管5受拉，而外波紋管3受環(huán)板I擠壓。外波紋管3軸向收縮變形同樣起到補償作用。總的來說，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、補償靈活活、軸向尺寸短，有利于安裝位置相對狹窄的管道配套。

[0016]本實施例是配套某石化企業(yè)Φ700_蒸汽管道中的補償器，該補償器軸向長度為530mm，軸向補償量設(shè)計值為35mm，而配套管道運行時最大軸向位移量是25mm。此配置富有余量，滿足配套條件。因管道與配套設(shè)備之間預留位置軸向尺寸僅550_，現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品軸向尺寸為1300mm，因安裝位置過于狹窄，無法直接安裝現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品。另外，現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品在補償運動時存在較大盲板推力，必須將補償器安裝在主固定支架上。由于受環(huán)境限制，無法設(shè)置主固定支架，所以現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品不適合本環(huán)境配套。針對上述現(xiàn)實問題，本實用新型用三只波紋管組成兩套聯(lián)動平衡補償結(jié)構(gòu)，由于其中有兩只波紋管同軸套合，在相同軸向補償量的前提條件下，本實用新型軸向尺寸比現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品短近三分之一。最重要的是本實用新型中各補償單元在補償時相互反向運動，起到平衡補償作用，大大消除配套管道中的盲板推力，所以配套時不需配置主固定支架，由此可節(jié)省用戶的配套成本。

[0017] 以上所述的實施例僅是本實用新型優(yōu)選例，并非對本實用新型要求保護范圍的限定，在不脫離本實用新型公開的技術(shù)方案精神前提下，任何人針對本實用新型技術(shù)方案作出的各種變形設(shè)計，均應落入本實用新型權(quán)利要求書要求的保護范圍內(nèi)。

【主權(quán)項】

1.一種直管壓力平衡型雙向補償波紋補償器，它包括環(huán)板(1)、拉桿(2)、外波紋管(3)、接管⑷、邊波紋管(5)、內(nèi)管(6)、內(nèi)波紋管(7)和管套⑶；所述環(huán)板⑴為朝外端面均布徑向肋條的圓形板，在板面居中設(shè)有圓通孔，板面外邊沿均布安置拉桿(2)的通孔；所述外波紋管(3)、內(nèi)波紋管(7)和邊波紋管(5)兩端分別密封連接接管(4)構(gòu)成各自獨立的補償單元；其特征在于:兩只以平端面相對的環(huán)板(1)用拉桿(2)相連成一體，在環(huán)板(1)之間安置同軸套合的以內(nèi)波紋管(7)和外波紋管(3)為載體的補償單元，位于內(nèi)波紋管(7)左端的接管(4)與左側(cè)環(huán)板(1)居中的圓通孔密封連接，外波紋管(3)右端的接管(4)密封連接右側(cè)環(huán)板(1)居中的圓通孔，以邊波紋管(5)為載體的補償單元位于右位環(huán)板(1)右側(cè)，它通過邊波紋管(5)左端的接管(4)與右位環(huán)板(1)圓通孔密封連接；所述內(nèi)波紋管(7)和邊波紋管(5) 口徑相等，同軸排列構(gòu)成等徑直通管結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)管(6)為薄壁等徑圓管，軸向貫穿內(nèi)波紋管(7)和邊波紋管(5)內(nèi)孔的內(nèi)管￠)，以右端外壁與邊波紋管(5)右端的接管(4)密封連接構(gòu)成外置聯(lián)動平衡補償結(jié)構(gòu)；所述管套(8)為兩端口部設(shè)有相互反方向徑向折邊的管道，大直徑邊朝外直接密封連接外波紋管⑶左端的接管(4)，小直徑邊朝內(nèi)與內(nèi)波紋管(7)右端的接管(4)密封連接，利用管套(8)兩端錯位密封連接相鄰補償單元構(gòu)成內(nèi)置聯(lián)動平衡補償結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直管壓力平衡型雙向補償波紋補償器，其特征在于:所述內(nèi)管(6)中段管壁均布6?10只徑向?qū)Я骺?6.1)，該孔位于右環(huán)板(1)與管套(8)右端面之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直管壓力平衡型雙向補償波紋補償器，其特征在于:所述內(nèi)管(6)中段管壁上開設(shè)的徑向?qū)Я骺?6.1)為圓孔，孔徑10?30mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直管壓力平衡型雙向補償波紋補償器，其特征在于:所述管套(8)兩端口部徑向拆邊為直角彎。

【專利摘要】本實用新型公開了一種直管壓力平衡型雙向補償波紋補償器，它包括環(huán)板、拉桿、外波紋管、接管、邊波紋管、內(nèi)管、內(nèi)波紋管和管套。相對的兩只環(huán)板用拉桿相連，在環(huán)板之間安置內(nèi)波紋管、外波紋管和管套，構(gòu)成內(nèi)置聯(lián)動補償結(jié)構(gòu)。邊波紋管通過內(nèi)管與內(nèi)波紋管同軸連接，邊波紋管左端的接管密封連接右側(cè)的環(huán)板，邊波紋管右端與內(nèi)管右端密封連接構(gòu)成外置聯(lián)動平衡補償結(jié)構(gòu)。本實用新型用三只波紋管組成兩套聯(lián)動平衡補償結(jié)構(gòu)，軸向尺寸比現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品短，再加上補償時相互反向運動，起到平衡補償作用，消除配套管道中的盲板推力，配套時不需配置主固定支架，可節(jié)省用戶配套成本。本實用新型適合各種規(guī)格直管壓力平衡型雙向補償波紋補償器配套。

本發(fā)明屬于波紋管膨脹節(jié)應用領(lǐng)域，特別設(shè)計了一種結(jié)構(gòu)緊湊、所需安裝空間特別短的內(nèi)壓直管壓力平衡型膨脹節(jié)，可以在很短的安裝空間內(nèi)實現(xiàn)平衡壓力推力、補償軸向位移的功能，特別適用于安裝空間狹小的設(shè)備之間連接管道中。

【背景技術(shù)】

[0002]現(xiàn)有內(nèi)壓直管壓力平衡型膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)形式如圖1所示。平衡波紋管位于膨脹節(jié)的中間，工作波紋管位于平衡波紋管的兩側(cè)并對稱分布，因此，平衡波紋管和工作波紋管均占用膨脹節(jié)的長度安裝空間，所需的膨脹節(jié)安裝長度很大，在既需要平衡膨脹節(jié)壓力推力，安裝空間又十分狹小的場合無法使用。

[0003]本發(fā)明利于平衡波紋管直徑大于工作波紋管直徑的特點，將兩側(cè)的工作波紋管全部或一部分布置在平衡波紋管內(nèi)部，從而在實現(xiàn)平衡膨脹節(jié)壓力推力的同時，大大縮短了膨脹節(jié)所需的安裝長度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了減少直管壓力平衡型膨脹節(jié)的安裝空間，同時實現(xiàn)在有限的安裝長度內(nèi)增加補償位移，并降低對管道支架和設(shè)備管口的位移反力，特別發(fā)明了本專利產(chǎn)品。

[0005]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，所采用的技術(shù)方案是:一種緊湊結(jié)構(gòu)內(nèi)壓直管壓力平衡型膨脹節(jié)，包括一個套設(shè)在導流筒上的平衡波紋管、兩個套設(shè)在導流筒上的工作波紋管、分別連接在平衡波紋管兩端的進口中間板和出口中間板、固定套設(shè)在進口管上的進口端板、以及固定套設(shè)在出口管上的出口端板，進口端板通過拉桿與出口中間板連接，出口端板通過拉桿與進口中間板連接，還包括將兩個工作波紋管設(shè)置在平衡波紋管內(nèi)部的兩個工作波外管，平衡波紋管套設(shè)在兩個工作波外管上，一個工作波外管的一端與進口中間板連接，另一端與一個工作波紋管的一端連接，該工作波紋管的另一端與進口管連接，另一個工作波外管的一端與出口中間板連接，另一端與另一個工作波紋管的一端連接，該工作波紋管的另一端與出口管連接。

[0006]本發(fā)明所述的導流筒為一個，一個平衡波紋管和兩個工作波紋管均套設(shè)在該導流筒上，導流筒的一端與進口管連接，另一端為活動端，與出口管之間存在間隙。

[0007]本發(fā)明所述的平衡波紋管的直徑為工作波紋管直徑的1.41倍。

[0008]本發(fā)明所述的兩個工作波紋管對稱設(shè)置在平衡波紋管內(nèi)部。

[0009 ]本發(fā)明所述的進口中間板和出口中間板大小相同，進口端板和出口端板的大小相同，進口中間板的外圓直徑與進口端板的外圓直徑相同，進口中間板的內(nèi)圓直徑大于進口端板的內(nèi)圓直徑。

[0010]本發(fā)明有益效果是:

1、本發(fā)明能夠使直管壓力平衡型膨脹節(jié)的安裝長度大大縮短，同時實現(xiàn)在有限的安裝長度內(nèi)增加補償位移，并降低對管道支架和設(shè)備管口的位移反力。此外，本發(fā)明還顯著減少了中間板的高度，從而減小了中間板的應力和變形，提高了膨脹節(jié)的安全性。

[0011]2、本發(fā)明在改變安裝長的時候，改變安裝難度，只設(shè)計一個導流筒，將所有波紋管設(shè)置在一個筒上，即不影響位移補償，同時，節(jié)省空間。

【附圖說明】

[0012]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)不意圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中:1、進口管，2、進口端板，3、進口中間板，4、工作波紋管，5、工作波外管，6、平衡波紋管，7、導流筒，8、拉桿，9、出口中間板，10、螺母，11、出口端板，12、出口管。

【具體實施方式】

[0013]結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明加以說明，但是，本發(fā)明并不局限于這些實施例。

[0014]本發(fā)明的結(jié)構(gòu)如圖2所示。平衡波紋管6位于膨脹節(jié)的中間，兩端分別與進口中間板3及出口中間板9連接。工作波紋管4位于膨脹節(jié)的兩側(cè)并對稱分布，工作波紋管4的一端與進口管1(或者出口管12)連接，另一端與工作波外管5連接。

[0015]平衡波紋管6的直徑約為工作波紋管4直徑的1.41倍，工作波紋管4部分或者全部位于平衡波紋管6的內(nèi)部，并通過工作波外管5與進口中間板3(或者出口中間板9)連接，工作波外管5為受壓構(gòu)件。所述的工作波紋管4和平衡波紋管6均承受內(nèi)壓。

[0016]進口端板2位于進口管I上，其通過拉桿8及螺母9與出口中間板9連接；出口端板11位于出口管12上，其通過拉桿8及螺母9與進口中間板3連接，以傳遞膨脹節(jié)內(nèi)部的壓力推力，實現(xiàn)壓力平衡的功能。

[0017]導流筒7—端與進口管I焊接固定，另一端自由，導流筒7與出口管12之間留有少量間隙，工作介質(zhì)通過此間隙進入膨脹節(jié)的平衡波紋管6區(qū)域內(nèi)，導流筒7可以使工作介質(zhì)平穩(wěn)流動，以降低流阻，并可以避免工作介質(zhì)對波紋管的沖擊。

[0018]所述的可以是無加強型的，如圖2中所示，也可以是加強型的，而不影響本發(fā)明的應用效果。

[0019]由于兩側(cè)的工作波紋管全部或一部分布置在平衡波紋管內(nèi)部，因此本發(fā)明能夠使直管壓力平衡型膨脹節(jié)的安裝長度大大縮短，同時實現(xiàn)在有限的安裝長度內(nèi)增加補償位移，并降低對管道支架和設(shè)備管口的位移反力。此外，本發(fā)明還顯著減少了中間板(件3和件9)的高度，從而減小了中間板的應力和變形，提高了膨脹節(jié)的安全性。

[0020]如圖3所示，導流筒7為兩個，其中一個為其中一個工作波紋管導流，另外一