分析隔熱管托在制造過程中的流程

一、隔熱管托的布置原則：

1、根據(jù)管線較小直跨、彎跨間距要求布置管墩管架，導(dǎo)向隔熱管托有允許間距要求;

2、管網(wǎng)中π型補(bǔ)償器兩端應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向隔熱管托，其與補(bǔ)償器彎頭的距離為40倍外徑;

3、在應(yīng)力分析時(shí)，要根據(jù)管道之間的凈空，核算管道熱膨脹值是否在合理范圍內(nèi)。

二、絕熱材料部分：

經(jīng)過多年生產(chǎn)實(shí)踐及與研究機(jī)構(gòu)的多次合作，在傳統(tǒng)絕熱材料配方的基礎(chǔ)上，開發(fā)出了以多種硅酸鹽混合物為基礎(chǔ)骨架原料，配以輔料，經(jīng)過嚴(yán)格的配比、混合、靜壓、成型、烘干、檢驗(yàn)等多道工藝，加工而成。成型后的絕熱材料具備硬度高、強(qiáng)度好、導(dǎo)熱系數(shù)小等特點(diǎn)。

三、相對(duì)滑動(dòng)部分：

對(duì)于滑動(dòng)管托來(lái)說(shuō)，底座與管托之間的摩擦系數(shù)，也是影響管托參數(shù)的一個(gè)重要性能指標(biāo)。采用“SUS304”鏡面板與改性聚四乙烯板相接觸;致密度較大的聚四乙烯板，與碳鋼基礎(chǔ)經(jīng)過的燒結(jié)工藝加工成一體。結(jié)合面的橫向剪應(yīng)力大于聚四乙烯的應(yīng)力，提高了結(jié)合部位在大推力條件下的工作強(qiáng)度