PVC電纜料造粒機  PVC電纜料造粒設(shè)備  PVC電纜料造粒生產(chǎn)線

從以上單螺桿擠出機的工作原理不難看出，塑料在擠出機中塑化，向前擠壓流動，其主要動力來源于加料段的固體輸送，塑化的均勻程度很大程度是由于均化段的結(jié)構(gòu)和機頭模具的阻力所造成的回流。在改善螺桿混煉結(jié)構(gòu)上已經(jīng)有了許多新型的結(jié)構(gòu)，但其往往適合于熱穩(wěn)定性很好的聚合物，卻不適宜ＰＶＣ樹脂的生產(chǎn)，這就不一一介紹了。

PVC電纜料有好多廠家生產(chǎn)的PVC電纜料在押出線是會出現(xiàn)；表面沒有亮度；表面有細(xì)小疙瘩；表面有魚鱗是；有的押出線線的切面有氣孔；出現(xiàn)以上問題就是生產(chǎn)PVC料的機器沒有調(diào)好；也有是做PVC料的機器沒有選好；現(xiàn)在做PVC電纜料機器最好的就選用雙階造粒機組；這種機器生產(chǎn)產(chǎn)量高,塑化分散好

70-H-PVC電纜料配方:PVC三型  75PHR--活性碳酸鈣 35PHR---DOP(增塑劑) 25PHR---環(huán)氧大豆油 3PHR --氯化石蠟 20PHR--穩(wěn)定劑 2.8PHR--硬質(zhì)酸 0.6PHR -- CPE 9PHR --- 石臘 1PHR

PVC電纜料加工工藝:65/150雙階風(fēng)冷磨面熱切:

計量喂料65雙螺桿要長經(jīng)比32；150單螺桿長徑比要求在9；1 螺桿心部要通冷卻水----液壓板式換網(wǎng)-----機頭要用推拉對吹式機頭；用這樣機頭就是做彈性體PVC都不會有粘粒現(xiàn)象-----風(fēng)冷磨面切粒------第一段旋風(fēng)分離器-----第二段旋風(fēng)分離器------加長振動篩----料倉；配方不對做出PVC電纜料表面粗糙分兩種，一種是疙瘩，一種是麻點。

疙瘩主要是由一些混合時分散不均勻的粉料聚集體，擠出過程中不能塑化，被塑化的PVC物料包覆一起由口模擠出，而在電纜料中形成的。前面提到的魚眼和未充分吸收增塑劑的PVC樹脂顆粒，也會造成疙瘩現(xiàn)象，但一般比較小。如今配方，追求填料更細(xì)更多，填料如果表面處理不好，混合時效果不佳，出現(xiàn)團聚現(xiàn)象的幾率會比較大，只不過團聚程度的大小以及電纜料中表現(xiàn)是否嚴(yán)重，是否成為了問題。麻點問題相對要復(fù)雜一些，一般認(rèn)為和物料中跑出的小分子物質(zhì)有關(guān)。這些小分子物質(zhì)來源于樹脂本身、增塑劑、潤滑劑。由于擠出造粒生產(chǎn)電纜料時，都需要抽真空，按道理這些小分子物質(zhì)應(yīng)該被抽提走，但為什么還會出現(xiàn)呢？通過分析發(fā)現(xiàn)，其實這些小分子物質(zhì)更多是抽真空后，物料中產(chǎn)生出來的，很多是來自量不是很大的潤滑劑，當(dāng)然也有增塑劑中的。因為電纜料作為軟制品，有大量的增塑劑，所以配方設(shè)計時一般不太注意潤滑劑，會使用一些低檔滑劑，這些低檔滑劑熔點低，擠出后期很多成分易揮發(fā)出來，此時已無法排除，只好被熔融物料夾裹著前行。