一、樓板裂縫介紹：

樓板裂縫可分為受力裂縫和非受力裂縫，一般寬度在1mm左右。

樓板受力裂縫是由地基不均勻沉降、混凝土強(qiáng)度、板厚等因素引起的；

樓板非受力裂縫是由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的，它出現(xiàn)的時(shí)間有早有晚，早期的干縮裂縫在澆筑完成約2～4個(gè)小時(shí)就會(huì)出現(xiàn)，部分溫度裂縫在竣工驗(yàn)收后三個(gè)月至半年內(nèi)才出現(xiàn)。其中施工因素主要有板負(fù)筋保護(hù)層偏大(鋼筋嚴(yán)重踩塌)、板底混凝土保護(hù)層不足或砂的氯鹽含量超標(biāo)。

現(xiàn)澆樓板裂縫用低壓注漿的方法修復(fù)

該方法是專門針對(duì)混凝土微細(xì)裂縫進(jìn)行化學(xué)灌漿的新型技術(shù)。,利用低壓注入原理,可對(duì)混凝土微細(xì)裂縫進(jìn)行自動(dòng)低壓灌漿。并可對(duì)多處裂縫同時(shí)進(jìn)行注漿施工,注漿時(shí)不必對(duì)混凝土進(jìn)行開槽鉆孔,無噪聲粉塵污染,操作輕巧,施工快捷,注漿機(jī)具呈透明狀,可直接觀察和確認(rèn)注入情況,確保施工質(zhì)量。

      永固自動(dòng)低壓灌漿技術(shù)是由天津永固混凝土修復(fù)技術(shù)有限公司歷經(jīng)多年、專為解決混凝土微細(xì)裂縫的灌漿及空鼓處理等問題而研制；采用最新的樹脂體系，環(huán)氧修復(fù)材料，具有極強(qiáng)粘接力和韌性，能有效阻止除冰鹽、凍融及化學(xué)物質(zhì)對(duì)鋼筋的銹蝕和破壞，防止結(jié)構(gòu)進(jìn)一步劣化，從而大幅度提高混凝土的耐久性，使用壽命幾乎與原基層混凝

土相同，提高結(jié)構(gòu)的耐久性。

樹脂性能：

永固自動(dòng)低壓灌漿施工步驟：

一、 觀察裂縫

觀察裂縫的現(xiàn)狀：寬度，長(zhǎng)度，是否貫通，是否漏水，開裂時(shí)間，使用材料，環(huán)境條件等。分析原因，制定修復(fù)方案。

二、基層處理，確定注入口

     清理裂縫表面浮灰，油污、保持裂縫干燥，切忌用水清洗，避免將裂縫表面堵死。按15-20cm間距標(biāo)出注口，盡量位于裂縫較寬、開口較通暢部位。

三、 粘接底座，封閉裂縫

采用永固快干型封縫膠在預(yù)先標(biāo)出的注入口上粘貼底座，保證底座的四個(gè)孔以及周圍有封縫膠擠出的同時(shí)注入口要暢通，并沿裂縫表面涂刮快干型封縫膠，寬度5cm,確保封嚴(yán)。

四、 配制樹脂，連續(xù)注膠

按比例配制灌漿樹脂，倒入軟管中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底座上，松開彈簧進(jìn)行注膠，從第一個(gè)底座開始灌注到相鄰的底座往上反膠為止。樹脂不足，可反復(fù)補(bǔ)充，直至注滿全部裂縫。（在立面或頂板時(shí)需要用堵頭將底座堵死，防止樹脂回流）

五、 注膠完畢，拆除灌漿器

注膠完畢應(yīng)立即拆下灌漿器，用酒精浸泡清洗，以便下次使用。

六、點(diǎn)膠：（垂直向下灌注時(shí)必須點(diǎn)膠）用軟管再次點(diǎn)膠，確保在樹脂初凝前底座上部膠液飽滿。

七、清除封縫膠，基層復(fù)原

待樹脂固化后可敲掉底座及堵頭，必要時(shí)可用砂輪機(jī)對(duì)表面封縫膠進(jìn)行打磨，恢復(fù)基層原狀。

裂縫灌漿施工注意事項(xiàng)：

1. 施工不宜在大風(fēng)、冰凍時(shí)施工，施工度宜為0～35℃；

2. 灌漿樹脂為雙組份液體，使用時(shí)按體積比甲：乙=4:1配合使用。一定要攪拌均勻，隨配隨用，配好以后立即注入。

3. 灌漿樹脂配合量以不超過500ml為宜， 30分鐘用完，切忌一次多配。

4. 永固快干型封縫膠按配合比（甲:乙=100:2~5），現(xiàn)配現(xiàn)用，攪拌后立即封縫和粘接底座，刮嚴(yán)刮實(shí)，確保裂縫封死，底座粘牢。每次配合量不超過200g.

5.灌漿過程中仰面施工時(shí)須帶防護(hù)眼鏡，避免樹脂滴入眼睛。