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耐磨板的切割

降低耐磨板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學成分、微觀組織和加工方式。對于熱切割的部件，部件越小，整個部件軟化的風險就越大。如果耐磨板溫度超過200-250°C，耐磨板硬度就會降低。

切割方法：耐磨板在切割小型部件時，焊槍和預熱所供應的熱量將會在工件中聚集。切割不見尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否則工件就將有軟化的風險。消除軟化風險的好的辦法是冷切割，例如水射流切割。若必須使用熱切割，則應選擇等離子或激光切割。這是因為火焰切割給工件提供更多的熱量，因此提高了工件的溫度。指的是大面積磨損工況條件下運用的特種板材商品，常用的耐磨鋼板是在耐性、塑性等方面表現(xiàn)較好。

水下切割方法：限制和降低軟化區(qū)范圍的有效方法，在切割過程中使用水來冷卻耐磨板及切割表面。因此，耐磨板即可放在水中切割，也可以向切割面噴水進行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具有以下特征：

切割熱影響區(qū)??；

防止整個工件的硬度降低；

減少切割工件變形；

切割后可以直接對工件進行冷卻。

火焰切割

只要操作正確并配有合適的切割工具，可采用火焰切割，等離子電弧切割或激光切割方法對耐磨鋼進行切割。

不同廠家所生產(chǎn)出的切割工具種類不同，必須注意廠家在切割表中分別列出的要求（噴口的選擇，氣體壓力，切割方法，速度等）。

耐磨板的表面狀況也對火焰切割狀況和切割面的質(zhì)量有明顯的影響。如果對切割面質(zhì)量要求很高，則需要清理掉工件切割區(qū)域上面的氧化皮、銹漬、油漆以及其他雜質(zhì)。

耐磨板比其他材料更加耐磨的原因分析

耐磨板是一種多用途的耐磨板，憑借的是它自身的高韌性、良好的彎曲和焊接性能等特點，但主要還是以需要極高的耐磨和抗裂性能的重要部件的制作材料為主。

耐磨板的耐磨層厚度數(shù)不等的，一般控制在3-120㎜之間，所以它的硬度等級也不同。相比普通鋼板或其他材料來說，耐磨板的耐磨性真是強很多，遠遠高于噴焊和熱噴涂等處理得到的耐磨性。

耐磨板的耐磨層和基材之間是冶金結合的，所以結合強度高，即便是受到?jīng)_擊，也能在沖擊的過程中吸收能量，耐磨層不會脫落。如果將其可以應用到振動、沖擊較強的工況條件下，這一點是鑄造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。

雖然普通鋼板經(jīng)過熱處理或者表面滲碳、滲氮等處理之后，它的表面強度也能有所提高，但是此類鋼板如果硬度做的太高的話，可能會整快剝落，反而不利于耐磨，有一些比較軟的材料可能也比較耐磨。

而耐磨板之所以耐磨，主要是因為它們不僅有硬的質(zhì)點，而且還有軟的基體。一般在磨損的過程中，會有一些脫落的物質(zhì)，這些物質(zhì)會融入到軟的基體中，不會對表面造成很大的傷害。如果說板材的基體組織硬度也比較高的話，那脫落的磨料或者是其他物質(zhì)，在相互運動中就會相互研磨，更快的破壞了基體組織。隨著人們對耐磨板材料認識的深入，耐磨板已經(jīng)得到了廣泛的應用，作為用戶除了要正確使用耐磨板以及對其進行合理的維護保養(yǎng)之外，耐磨板的儲存工作也要做好，只有這樣才能保證耐磨板質(zhì)量。

對于耐磨板來說，硬度只是參數(shù)之一，與其化學成分也有關，但它作為衡量板材性能的關鍵參數(shù)，不得不加強注意。

耐磨板的元素介紹

耐磨板化學性質(zhì)決定著鋼材的重量和質(zhì)量，也決定著用途。通常來講，化學元素不活躍的金屬一般耐磨性能和抗壓抗震能力都是比較強的。耐磨板作為工業(yè)用的一種耐磨材料，在建筑裝飾，建筑裝修，建筑建造設，甚至在管道行業(yè)中都發(fā)揮著巨大的作用。作為這么有實用價值的鋼材，我們有必要來了解一下它的構成的化學元素。耐磨板是對含碳量質(zhì)量百分比介于0.02%至2.04%之間的鐵合金的統(tǒng)稱。如果說板材的基體組織硬度也比較高的話，那脫落的磨料或者是其他物質(zhì)，在相互運動中就會相互研磨，更快的破壞了基體組織。耐磨板的化學成分可以有很大變化，只含碳元素的鋼稱為碳素鋼(碳鋼)或普通鋼;在實際生產(chǎn)中，耐磨板往往根據(jù)用途的不同含有不同的合金元素，比如：錳、鎳、硅、錳、硫、磷、釩、等等。碳

存在于所有的鋼材，是重要的硬化元素。有助于增加鋼材的強度，我們通常希望刀具級別的鋼材擁有0.6%以上的碳，也稱為高碳鋼。鉻增加耐磨損性，硬度，重要的是耐腐蝕性，擁有13%以上的認為是不銹鋼。盡管這么叫，如果保養(yǎng)不煉鋼當，所有耐磨板都會生銹錳重要的元素，有助于生成紋理結構，增加堅固性，和強度、及耐磨損性。鉬碳化作用劑，防止耐磨板變脆，在高溫時保持鋼材的強度，出現(xiàn)在很多耐磨板中，空氣硬化鋼(例如A-2,ATS-34)總是包含1%或者更多的鉬,這樣它們才能在空氣中變硬。鎳保持強度、抗腐蝕性、和韌性。出現(xiàn)在L-6﹨AUS-6和AUS-8中。硅有助于增強強度。和錳一樣，硅在鋼的生產(chǎn)過程中用于保持鋼材的強度。鎢增強抗磨損性。層數(shù)越高的耐磨板自然能夠承受更大的沖擊力，也能夠在更加惡劣的環(huán)境中發(fā)揮作用。將鎢和適當比例的鉻或錳混合用于制造高速鋼。在高速鋼M-2中就含有大量的鎢。