山東力孚重工有限公司主營：數(shù)控鋼筋籠滾焊機,數(shù)控鋼筋彎曲中心,數(shù)控鋼筋彎箍機

鋸切套絲機打磨生產(chǎn)線

鋸切套絲機打磨生產(chǎn)線

1、數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線首先對原材料鋼筋進行定尺的鋸切，在數(shù)控屏幕上設置需要鋸切鋼筋的長度，原材料鋼筋使用行吊放到原材料放料架上等待鋸切。

2、原材料鋼筋工人手動撥到運料軌道上，鋼筋自動被運送到鋸床進行鋸切工作。

3、原材料鋼筋在鋸床部位被鋸切成指1定長度后再通過運料軌道被運送到鋸切完畢的半成品儲料倉里等待套絲。

4、半成品儲料倉里的鋼筋被一根一根的翻轉(zhuǎn)到套絲軌道上，分別進行兩個端頭的套絲。

5、兩個端頭套絲完畢的鋼筋被翻轉(zhuǎn)到打磨軌道上進行兩個端頭的打磨。

6、兩個端頭打磨完畢的鋼筋被翻轉(zhuǎn)到成品儲料倉里等待取用。

由上可見，整個的生產(chǎn)流程中使用人工的地方非常少，因而鋸切套絲機打磨生產(chǎn)線越來越多的出現(xiàn)在了施工現(xiàn)場。很多的施工方有剛開始的不接受到后來的慢慢喜歡。數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線越來越受到歡迎。

鋸切套絲機優(yōu)勢

鋸切套絲機打磨生產(chǎn)線優(yōu)勢

   套絲鋸切打磨生產(chǎn)線是對螺紋鋼筋頭加工的全自動一體化設備。它可以根據(jù)工程需要自動完成鋼筋端部的螺紋加工過程，并且在制作小直徑鋼筋時可以通過鐓鍛工藝對鋼筋頭進行粗加工，使加工螺紋的直徑達到。鋼筋較大，連接強度較高。同時，在完成電線套管工藝后，可以對鋼筋端部的不平坦部分進行拋光。鋸切套絲機打磨生產(chǎn)線廣泛應用于建筑，公路等行業(yè)。適用于各種規(guī)格和不同長度的鋼筋。12、請嚴格按使用說明進行操作，如因不及時維護、不正確操作引起的設備故障，后果自負。它更適用于切割多種規(guī)格和小批量的鋼筋。本機減少人工勞動成本，做到加工出的產(chǎn)品螺紋標準，尺寸準確，效率高，是我們公司獨立研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高科技產(chǎn)品，套絲鋸切打磨生產(chǎn)線它安裝簡單，使用方便?？傊覀冊谠O計上力求多樣化，滿足用戶需要，簡約有效，以降低成本，追求價比，為用戶帶來實實在在的效率和收益。

鋸切套絲機簡介及優(yōu)勢

數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線

設備簡介及優(yōu)勢：

1、鋸切套絲機是我公司針對國內(nèi)螺紋鋼筋的連接，整體結(jié)合技術(shù)，自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體的全自動化智能產(chǎn)品，具有水平，國內(nèi)?？勺詣油瓿射摻钪睆?2～50mm，強度HRB335、HRB400的鋸切，具有切削效率高、自動定尺、節(jié)能省料、操作簡單等特點。8、每周要用毛刷或微風吹風機清除電氣柜中的灰塵，保持電氣柜內(nèi)清潔非常重要，否則可能會引起短路，燒壞設備。

2、鋸切套絲機原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時，即可進行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；對大直徑、高精度鋼筋棒材的下料，能夠?qū)摻畎舨陌凑招枰?，自動鋸切成所需要長度，并對下好料的棒材進行分類儲存。鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進、滾絲等功效。鋸切效率：每天（10小時）鋸切套絲約800~1000個絲頭、400~500根鋼筋。

產(chǎn)品特點：

1、可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷，切頭端面平整，可直接套絲。

2、鋼筋定尺機構(gòu)采用伺服電機控制，通過伺服電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋。同行業(yè)很多廠家仍然采用變頻電機控制，精度較差。

3、對鋼筋長度的自動定尺，鋼筋長度剪切，齊頭鋼筋尾料可達到1cm，提高材料的利用率。

4、鋸切主機生產(chǎn)效率高，可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭，鋸口寬度達到450mm,一次鋸切18根Φ20的螺紋鋼在一分鐘左右；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運，鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率。鋸切主機采用雙立柱設計，升降平穩(wěn)，鋸切穩(wěn)定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側(cè)壓料，壓力大，鋸切過程中，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。