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鋼筋鋸切生產(chǎn)線優(yōu)勢

鋼筋鋸切生產(chǎn)線優(yōu)勢：

鋼筋鋸切套絲能夠?qū)摻畎凑招枰?，自動完成鋼筋端部螺紋加工工藝，并且在制作小直徑鋼筋時能通過鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗，從而使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強度更高。同時完成套絲工藝后可對鋼筋端部不平整的部位進行打磨工序。

1、減少鋼筋搬運量，大大提高鋼筋加工自動化程度；

2、提高鋼筋加工效率，減少工人勞動強度；

3、大大提高鋼筋的剪切與彎曲精度，能提高鋼精加工質(zhì)量，減少鋼筋損耗。

鋼筋鋸切生產(chǎn)線介紹：

1、進口CNC主機移動式定位鋸切機構(gòu)，精準(zhǔn)度高；

2、德國工業(yè)PC及CNC控制全自動定尺鋸切，鋸切精度極高；

3、液壓式鋸切系統(tǒng)，故障率極低，鋸切能力強；

4、多檔板設(shè)計，定位速度極快，效率高；

5、斜刀口設(shè)計，提高鋸切能力；

6、凹槽式刀片設(shè)計，防止鋼筋鋸切時側(cè)移；

7、雙向出料設(shè)計，成品堆放量增加一倍；

8、多達6級喂料站，并設(shè)有安全監(jiān)測通道；

9、原料輸送輥道，彎頻控制，控制精1確。

鋼筋鋸切生產(chǎn)線的產(chǎn)品特點

鋼筋鋸切生產(chǎn)線是一種主要針對棒料鋼筋頭部螺紋加工全自動一體化設(shè)備。能夠?qū)摻畎凑招枰?，自動完成鋼筋端部螺紋加工工藝，并且在制作小直徑鋼筋時能通過鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗，從而使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強度更高。編程機將程序編好在軟盤上面后輸人切割機的控制系統(tǒng)，啟動切割機即可進行切割。同時完成套絲工藝后可對鋼筋端部不平整的部位進行打磨工序。鋼筋鋸切生產(chǎn)線廣泛用于建筑、高速公路等行業(yè)，適用于各種規(guī)格不同長度的鋼筋套絲工作，對于規(guī)格多，批量小的鋼筋切斷工作更加適用。本機減少輔助勞動，做到加工出的產(chǎn)品螺紋標(biāo)準(zhǔn)，尺寸準(zhǔn)確，效率高，是我們公司獨立研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，安裝簡單，使用方便。總之，我們在設(shè)計上力求多樣化，滿足用戶需要，簡約有效，以降低成本，追求較佳性價比，為用戶帶來實實在在的效率和收益。

產(chǎn)品特點：

1、鋼筋套絲工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度并減少勞動力；

2、節(jié)約場地：該套絲設(shè)備可與鋼筋鋸切鋸切設(shè)備連線，鋼筋通過裁剪設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進入套絲設(shè)備不需要占用場地存放鋼筋存；

3、減少人工：該設(shè)備操作人員只需要一個人就可完成操作，無需吊裝和搬運線體直接運輸；

4、提高效率：短時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品；

5、保證品質(zhì)：上下工序緊密銜接，及時發(fā)現(xiàn)異常并糾正；

6、操作簡單：設(shè)備配備人性化的操作程序，可選擇性作業(yè)，操作極其簡單；

7、模塊設(shè)備：該設(shè)備有鐓粗和套絲兩個關(guān)鍵部套組合，同時這兩個部套可以拆分開做為獨立設(shè)備單使用。

鋼筋鋸切生產(chǎn)線簡介及優(yōu)勢

數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線

設(shè)備簡介及優(yōu)勢：

1、鋼筋鋸切生產(chǎn)線是我公司針對國內(nèi)螺紋鋼筋的連接，整體結(jié)合技術(shù)，自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體的全自動化智能產(chǎn)品，具有水平，國內(nèi)。電纜需要用硬物覆蓋或埋入地下，避免因壓壞或損傷電纜漏電而導(dǎo)致事故?？勺詣油瓿射摻钪睆?2～50mm，強度HRB335、HRB400的鋸切，具有切削效率高、自動定尺、節(jié)能省料、操作簡單等特點。

2、鋼筋鋸切生產(chǎn)線原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時，即可進行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進、滾絲等功效。4、半成品儲料倉里的鋼筋被一根一根的翻轉(zhuǎn)到套絲軌道上，分別進行兩個端頭的套絲。鋸切效率：每天（10小時）鋸切套絲約800~1000個絲頭、400~500根鋼筋。

1、可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷，切頭端面平整，可直接套絲。

2、鋼筋定尺機構(gòu)采用伺服電機控制，通過伺服電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋。同行業(yè)很多廠家仍然采用變頻電機控制，精度較差。

3、對鋼筋長度的自動定尺，鋼筋長度剪切，齊頭鋼筋尾料可達到1cm，提高材料的利用率。

4、鋸切主機生產(chǎn)效率高，可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭，鋸口寬度達到450mm,一次鋸切18根Φ20的螺紋鋼在一分鐘左右；鋸切主機采用雙立柱設(shè)計，升降平穩(wěn)，鋸切穩(wěn)定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側(cè)壓料，壓力大，鋸切過程中，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。鋼筋鋸切生產(chǎn)線設(shè)備安裝注意事項：1、整個安裝過程要做好安全防護措施，嚴(yán)禁不相關(guān)人員靠近場地。