寧津縣君達(dá)包裝機(jī)械有限責(zé)任公司主營(yíng)：消聲器設(shè)備、油箱設(shè)備、制桶設(shè)備

控制焊接應(yīng)力的目標(biāo)是降低其峰值使其均勻分布，專(zhuān)業(yè)焊接加工控制焊接應(yīng)力的措施主要有以下幾種：

   1.減小焊接拘束度：盡量使焊縫在較小拘束度下焊接，盡量不用剛性固定的方法控制變形,以免增大焊接拘束度。

   2.采取合理的焊接順序：在焊縫較多的組裝條件下，應(yīng)先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫；先焊拘束度較大而不能自由收縮的焊縫，后焊拘束度較小而能自由收縮的焊縫。

   3.減小焊縫尺寸：在滿足設(shè)計(jì)要求的條件下，不應(yīng)加大焊縫尺寸和層高，要轉(zhuǎn)變焊縫越大越安全的觀念。

   4.錘擊法減小焊接殘余應(yīng)力：在每層焊道焊完后，立即用圓頭敲渣小錘或電動(dòng)錘擊工具均勻敲擊焊縫金屬，使其產(chǎn)生塑性延伸變形，并抵消焊縫冷卻后承受的局部拉應(yīng)力。

   5.采用拋丸機(jī)除銹：通過(guò)鋼丸均勻敲打來(lái)抵消構(gòu)件的焊接應(yīng)力。

   6.降低焊件剛度,創(chuàng)造自由收縮的條件

點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)出現(xiàn)不應(yīng)有的飛濺：

a.檢查電極頭是否氧化嚴(yán)重。

b.檢查焊接工件是否嚴(yán)重銹蝕接觸不良。

c.檢查調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)是否檔位過(guò)高。

d.檢查電極壓力是否太小，焊接程序是否正確。

焊點(diǎn)壓痕嚴(yán)重并有擠出物：

a.檢查電流是否過(guò)大。

b.檢查焊接工件是否有凹凸不平。

c .檢查電極壓力是否過(guò)大，電極頭形狀、截面是否合適。

點(diǎn)焊機(jī)焊接工件強(qiáng)度不足：

a.檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。

b .檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴(yán)重，使焊點(diǎn)接觸不良。

c.檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過(guò)多。

d.檢查電極頭截面是否因?yàn)槟p而增大造成焊接能量減小。

e.檢查電極和銅軟聯(lián)和結(jié)合面是否嚴(yán)重氧化。

點(diǎn)焊機(jī)的工藝參數(shù)主要有焊接電流IW、焊接時(shí)間tW、電極力FW和電極工作面尺寸等。它們之間密切相關(guān)，而且可在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化來(lái)控制焊點(diǎn)的質(zhì)量。今天我們先來(lái)了解下焊接電流和焊接時(shí)間這兩個(gè)參數(shù)。

       焊接電流是影響析熱的主要因素，析熱量與電流的平方成正比。隨著焊接電流增加，熔核的尺寸或焊透率A是增加的。在正常情況下，焊接區(qū)的電流密度應(yīng)有一個(gè)合理的上、下限。
低于下限時(shí)，熱量過(guò)小，不能形成熔核；高于上限，加熱速度過(guò)快，會(huì)發(fā)生飛濺，使焊點(diǎn)質(zhì)量下降。當(dāng)電極力增加時(shí)，產(chǎn)生飛濺的焊接電流上限值也增加。在生產(chǎn)中當(dāng)電極力給定時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)焊接電流，使其稍低于飛濺電流值，便可獲得要求的點(diǎn)焊強(qiáng)度。焊接電流脈沖形狀及電流的波形對(duì)焊接質(zhì)量有影響。從工上看，焊接電流波形陡升與陡降會(huì)因加熱和冷卻速度過(guò)快而引起飛濺或熔核產(chǎn)生收縮性的問(wèn)題。