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鋼帶的工藝流程

冷軋鋼帶生產工藝流程一般為：酸洗→軋制→工藝潤滑→退火→平整→剪切→包裝。

冷軋鋼帶工藝：酸洗——軋制——退火——軋制尺寸同步潤滑——上防銹油——平整定尺——拋光——包裝

熱軋鋼帶工藝：加熱爐——除磷機——粗軋機——除磷機——精軋機——表面質檢儀——層冷——卷取機——打捆機——噴號機——卷庫板坯。

鋼帶的生產流程

鋼帶生產流程：

首先在加熱爐內將溫度提升至所需軋制溫度，然后經輥道進入粗軋除磷機對板坯所產生的氧化鐵皮進行處理，接著進入粗軋軋制機組對鋼帶的寬度和厚度進行軋制，再由輥道輸送至精軋除磷機對鋼帶表面所產生的氧化鐵皮進行處理后，進入精軋軋制機組對鋼帶的厚度和寬度進行更為精密的軋制，鋼帶由輥道經層冷對表面溫度進行卷取前的嚴格控制后，進入卷取機成為鋼卷然后打捆、噴號送入卷庫存放包裝。

鋼帶的概述

鋼帶是各類軋鋼企業(yè)為了適應不同工業(yè)部門工業(yè)化生產各類金屬或機械產品的需要而生產的一種窄而長的鋼板。鋼帶又稱鋼帶，是寬度在1300mm以內，長度根據每卷的大小略有不同。

鋼帶采用普通碳素結構鋼作材質，經熱軋制成厚度1.80-6.00mm，寬度50-1200mm的鋼帶。

主要用途：

主要用作冷軋坯料、冷彎型鋼的坯料、焊接鋼管坯和自行車、小五金制品的制造。