磨煤機工作原理和工藝流程分析

燃燒煤粉是大型火電廠為提高燃煤效率的重要手段，所以磨煤機對于一般電廠的作用就非常重要了。磨煤部件高中低的轉(zhuǎn)速，就把磨煤機分成高速、中速、低速三個不同的類型。從磨煤機工藝流程圖上可以看到，一般的磨煤機架構(gòu)緊湊占地面積較小，運作輕便之余更節(jié)能環(huán)保，是目前在熱電廠使用的機器之一。

相比起熱電廠其他的運作設(shè)備，磨煤機原理相對比較簡單的。一般情況下，因為機器日夜的運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的損耗是非常巨大的，所以更換部件、停機檢查是機器運作后期的通玻所以在選擇磨煤機的時候，留意查看磨煤機原理，選擇運行可靠性更高，如果萬一出現(xiàn)停機更換的情況，停機檢查時間短而且部件更換方便。

磨煤機是火力發(fā)電廠燃煤機組中的重要設(shè)備，磨煤機工作原理的安全和穩(wěn)定性直接關(guān)系到整臺火力發(fā)電機組的整體工作中，所以磨煤機在使用之前必須進行質(zhì)量測試，這就要在負荷試運期間進行驗證了，球環(huán)式磨煤機能達到“試運不化瓦”的質(zhì)量?！霸囘\不化瓦”就是指磨煤機工作原理中烏金軸瓦在超過60℃的高溫工作時保持穩(wěn)定的狀態(tài)，不會因為軸瓦溫度及出口潤滑油溫度快速的高溫而導致軸承座處振動加劇繼而融化，就出現(xiàn)磨煤機運轉(zhuǎn)中“化瓦”的現(xiàn)象。只有“試運不化瓦”的磨煤機工作原理，才能讓整臺火力發(fā)電機組安全運行磨煤機的研磨效率對火力發(fā)電廠來說是非常重要的，精細的煤粉能在鍋爐內(nèi)進行充分燃燒，能大大提高煤粉的利用率，降低環(huán)境污染的可能。

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磨煤機的設(shè)計原理

磨煤機的加載方式設(shè)計ABB-CE公司設(shè)計的HP磨煤機是早采用彈簧變加載技術(shù)，但是由于大型彈簧制造水平跟不上大型磨煤機的發(fā)展，因此ABB-CE公司選擇液壓變加載來增強碾磨力，并在RP863，RP903，RP943，RP1003磨煤機上均采用了液壓變加載。但實際運行后發(fā)現(xiàn)，隨著液壓缸和電磁閥等的磨損，磨煤機的故障不斷增多。據(jù)ABB-CE公司統(tǒng)計，RP磨煤機故障中有60%是由液壓變加載引起的，隨著彈簧制造水平的提高，生產(chǎn)出了剛度更大的彈簧。由于液壓變加載機器的一系列缺點，ABB-CE公司認為彈簧變加載比液壓變加載更優(yōu)越，經(jīng)過一系列的研究與試驗，在新設(shè)計的HP磨煤機上全部采用了彈簧變加載，從而使得磨煤機制造水平有了很大的提高。國內(nèi)引進的HP磨煤機都具有外置式彈簧變加載系統(tǒng)，該加載系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、較低的荷載、平穩(wěn)的運行、較低的檢修率、較高的可靠性和較少的附加動力等

液壓加載式磨煤機

上世紀八十年代后期，為提高磨煤機出力和性能，Babcock公司設(shè)計制造了ZGM液壓定加載磨煤機，工作時采用液壓缸對物料施加連續(xù)的碾磨力，這是第二代中速磨煤機，磨煤機的加載方式采用液壓定加載方式。

該型磨煤機設(shè)計值碾磨壓力為450KN/m2。通過液壓系統(tǒng)可以方便地提高碾磨壓力，由此來增加磨煤機的出力。該型磨煤機主要在加載系統(tǒng)上進行了改進，施加碾磨力是通過三個液壓缸進行的，彈簧加載磨煤機中的起加載和緩沖作用的彈簧被附在加載油缸上的空簧—氮氣蓄能器所取代，磨煤機配套有液壓站，為三個加載油缸提供碾磨壓力。

碾磨壓力的調(diào)整可在液壓站上進行，在出力較低時，可將碾磨力調(diào)到較低值，以減輕碾磨件磨損，降低設(shè)備功耗;當出力較高時，同樣可以增加碾磨壓力來增加出力。碾磨壓力的調(diào)整是通過人工進行的，不能隨系統(tǒng)負荷自動改變。

雖然磨煤機采用了液壓加載系統(tǒng)，可以提供更高的碾磨壓力使出力增加，但其在本質(zhì)上仍然是彈簧加載磨煤機的延續(xù)，并未實質(zhì)性的改變原彈簧加載磨煤機中的不足之處，技術(shù)上沒有實現(xiàn)質(zhì)的突破。