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區(qū)分液壓榨油機與螺旋榨油機的工作原理

液壓榨油機的工作原理和我們平常所見的花生榨油機工作原理還是有些不同的，雖然說在某些方面都相似，但是采用的技術還是有些差別，液壓榨油機采用我公司目前的技術，

這些榨油機使我們的用戶操作起來都是很方便的。后一步就是在使用液壓榨油機臨近結束的時候，還可以在榨樘油料上端墊好墊子 , 開始壓榨時榨膛溫度低，可緩慢擰動，凋節(jié)螺柱上 的手柄，

加大出餅厚度，同時 提高入榨胚料的水分，待榨膛溫度。升至90℃左右，榨油機常運轉后，可將出餅厚度調至1.5～2 .5mm，并將緊固螺母旋緊榨油機正常運轉后，

含 油量高的油料出油大多集中在條排和前組圓排處。條排處的出油約占總出油量的60%，前組圓排處約占30%；而末端 排出油則很少 ，成滴不成線，油色很清。反復榨二三次即可將菜籽或黃豆的油榨盡，

在這期間可將含油較多的油渣均勻地摻人料胚中壓榨，下料時要保持均勻，切忌忽多忽少，否則將影響液壓榨油機的壽命和出油率。把隔料板放在榨樘上端面平推入榨樘內 如果油料少 , 可在開機時將油料上升 ,

使油料保持在上平面略低于榨樘上 端面 ; 否則 會合不上上頂板 提起手控閥子柄開機壓榨本液壓機必須有專人操作 , 主機在升壓過程中不準離人壓力表達到 55 兆帕時主電機停止工作  ,

否則應立即關閉電源 , 檢查壓力表是否損壞、 失靈 , 交流接觸器是否損壞  , 如有損壞應立即更換檢查無誤后再開機使用

螺旋榨油機主要由電器控制、自動加熱、調整、傳動和真空濾油等部件組成。榨螺由合金鋼經滲碳處理，增強表面硬度和耐磨性；榨排經平面磨床磨制，保證油線精度，提高出油率；配電、真空、自動加熱等標準部件，選用國內品牌，優(yōu)化機器配置；機器表面采用不銹鋼及鍍鉻處理，符合食品衛(wèi)生標準。榨油機的好壞是出油率的高低，決定出油率高低的技術設置有多種因素，從榨油機本身來講，主要是榨膛的壓力和榨膛的溫度。老式圓排榨油機油線間隙是150絲，冒渣量大，降低榨膛壓力，降低出油率，我們的榨油機采用條排，油線間隙是25絲，大大減小油線間隙，減少冒渣量，提高榨膛壓力，提高出油率。油機榨膛采用電子控溫技術，保證榨膛出油率的佳溫度，而且對不同油料所需要的不同壓榨溫度，能實時控制。

榨油機的質量要求更高，所有電器采用國際德力西電器，電機采用大廠銅芯電機，變速箱齒輪采用熱工鍛打件，榨螺采用cr12磨具鋼材質，向所有客戶保證40萬斤產量。產品設計更優(yōu)越，質量有保證。

螺旋榨油機應用范圍廣

     榨油機壓榨油料范圍廣泛，主要可壓榨的油料作物包括：花生，油菜籽，芝麻，葵花籽，大豆，花椒，胡麻籽，山茶籽，辣椒籽，橄欖，棕櫚果，椰子等。其中花生油，大豆油，菜籽油，棕櫚油是目前世界上食用廣泛的食用油類。

螺旋榨油機工作原理

     榨油機是借助機械外力的作用，使分布于料胚內外表面的油脂，受螺旋軸推進擠壓力后產生熱量，擺脫料胚的吸附力而溢出，這種從油料中擠壓出來的過程稱為榨油。多功能榨油機能自動壓榨自動排渣。螺旋榨油機設備按照壓榨階段數分一級壓榨、二級壓榨和多級壓榨。

螺旋榨油機的結構：

     榨油機是一種由榨膛、喂料裝置、螺旋總程、校餅機構，齒輪箱和電機等構成的新型多功能螺旋預榨機。

螺旋預榨機的特征是，橫立絞龍同步工作，榨膛為軸向剖分式，膛殼用燕尾槽單螺栓壓塊中心點固定，膛殼開合采用絞鏈結構，并運用冷-暖結構冷卻；

     螺旋總程為分段結構，螺旋與襯套之間采用了迷宮式密封襯墊，在螺旋一旁設置了防泄螺旋。

此機具有設計新穎、結構合理、兼有自動手動校餅功能，可不停機開膛清理和更換易損件，處理量大，能耗小、占地小、造價低等優(yōu)點。