精密沖壓件,顧名思義,就是對尺寸及表面及工藝要求比較高,比較精密的五金沖壓件。
精密沖壓件的沖壓特點(diǎn):
(1)模具的設(shè)計(jì)比較合理,加工工藝品質(zhì)更高。
(2)金屬原材料的要求嚴(yán)格,不但需要符合各項(xiàng)材質(zhì)檢測,還需要表面的完好無損。
(3)在高達(dá)每分鐘幾十沖壓次數(shù)或者幾百?zèng)_壓次數(shù)的精密沖壓件,對著原材料的尺寸有著很高的要求,確保模腔的送料準(zhǔn)確。
(4)沖壓過程中需要嚴(yán)加把控模具磨損而造成的產(chǎn)品毛刺。
(5)防止沖壓制程中,模腔內(nèi)落入鐵宵,而對精密沖壓件造成壓傷。

精密沖壓與普通沖壓相比有以下優(yōu)點(diǎn):
1、尺寸精度高
精密沖壓件的尺寸精度可達(dá)到IT7~IT9級(jí),而普通沖壓件的尺寸精度一般只為IT9~IT12級(jí),采用精密沖壓加工出來的沖壓件尺寸精度更高。
2、表面完好率高
精密沖壓件表面完好率可達(dá)1級(jí),一般為2級(jí),一般毛刺高度為0.01mm~0.08mm,且制件的一致性好。
3、剪切面光潔平整
普通沖壓件的剪切面粗糙度高,斷面粗糙,而精密沖壓件剪切面粗糙度低,斷面更光潔。
4、產(chǎn)品質(zhì)量好
精密沖壓件模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造精度要求高,產(chǎn)品表面通過固定的模具塑性,少有變形情況發(fā)生,精密沖壓件質(zhì)量更好。
5、產(chǎn)品適用性強(qiáng)
采用精密沖壓工藝可根據(jù)生產(chǎn)要求,加工出任意形狀、大小的零件,滿足不同行業(yè)產(chǎn)品要求,適用性更強(qiáng)。
6、生產(chǎn)效率高
精密沖壓加工操作方便,對于人工要求也不高,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和機(jī)械化,采用高速精密壓力機(jī)生產(chǎn)效率比普通沖壓機(jī)效率更高。
精密沖壓可加工齒輪,凸輪、摩擦塊,離合器片等各種精度較高零件,適用于儀器,儀表,辦公機(jī)械,計(jì)算機(jī),電器、液壓元件,汽車等行業(yè),可應(yīng)用范圍廣泛。

精密沖壓件沖壓材料應(yīng)滿足的工藝要求:
沖壓材料的厚度公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn):不同的模具間隙適用于不同厚度的材料,如果材料的厚度公差太大,不僅直接影響沖件的質(zhì)量,還可能導(dǎo)致模具或壓力機(jī)的損壞。
沖壓件材料具有較高的表面質(zhì)量:沖壓材料表面潔平整,無氧化皮、裂紋、銹斑、劃傷、分層等缺陷。表面狀態(tài)好的材料,在加工時(shí)不易破裂,也不易擦傷模具,得到的沖壓件的表面質(zhì)量也好。
沖壓件材料應(yīng)具有良好的塑性:沖壓材料應(yīng)具有較高的伸長率和斷面收縮率,較低的屈服瞇和較高的搞拉強(qiáng)度,可塑性較高,能變形程度大,有利于沖壓工序的穩(wěn)定性和變形的均勻性,提高了精密沖壓件成形尺寸精度。
沖壓材料應(yīng)對機(jī)械接合及繼續(xù)加工(如焊接、拋光等工序)有良好的適應(yīng)性能,不應(yīng)損壞機(jī)械設(shè)備。
精密沖壓件的沖壓材料,關(guān)系著沖壓件的使用性能和質(zhì)量,對于沖壓材料的選擇就需要符合以上相關(guān)條件,滿足生產(chǎn)要求。

精密沖壓件有如下特點(diǎn):
1)形狀復(fù)雜,尺寸與形位精度高,多數(shù)料厚t>3mm~12.5mm,為中厚板與厚板精沖件,沖切面平直、光潔,質(zhì)量可與切削加工相媲美。
2)精沖件輪廓清晰、塌角小,一些孔邊距與孔間距(壁厚)≤t并有壓凸、沉孔、盲孔及輪轂凸緣等成形精沖,尤其模數(shù)很小的漸開線、擺線、三角形、矩形、梯形等形狀高精度齒輪精沖件,都是用其他加工工藝難以制造的。
3)都是大批量生產(chǎn)和達(dá)到適度經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)電產(chǎn)品零件,包括:中卡載重汽車、轎車、摩托車等產(chǎn)品精沖件,均由原材料一模沖出成品件,不再切削加工。
4)精沖的沖切面因冷作硬化效應(yīng),其表面硬度、強(qiáng)度大幅提高,耐摩擦性能和耐候性改善,用作運(yùn)動(dòng)面、摩擦面的齒輪齒廓、軸套等精沖件,其壽命會(huì)因此而提高。
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